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有效合理地發揮球磨機磨碎物料的作用，既可以充分提高球磨機效率，又能有效地降低過粉碎的程度。一般分為如下幾步完成:首先要控制球磨機研磨介質的運動狀態以拋落狀態為主。還要選擇合適的球磨機介質充填率。確定最初球磨機裝球時各直徑球的配比。直徑比較大的球過多時，則球磨機的比表面積偏小，球與球之間間隙過大，球磨機對物料的粉碎次數少，磨碎效率較低。直徑比較小的球多時，沖擊作用小，磨碎效率也低。其次，周期性往球磨機內補加磨介。通過檢查球磨機后的物料有否過粉碎機磨碎效率，來確定補加大球數量。最后，球磨機給料粒度應合適。經冷卻轉筒后的焙燒礦，部分粗粒，全部干式球磨機球磨，在球磨機其他條件不變的情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進一步被磨碎，形成過粉碎。給料、排料速度應平衡。經球磨后的細粒物料應及時排出，避免在被磨細造成過粉碎，球磨機給料部位應及時將粗料補充入筒體內，使球磨機筒體內的粗粒級物料的累積含量始終保持在較高水平。

目前，國內的部分高產、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5~3mm）、通料面積小（只有30%左右的通料面積）篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產量提高不大，且質量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。我中心經過對國內數十臺高產、高細、篩分磨的分析和論證，創新開發的內選粉篩分磨技術，匯集了康必登磨、高產、高細、篩分磨的技術，并針對上述缺點作了重大改進。該技術及設備是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產工藝為基礎，考慮到生產系統中各個環節的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。

該技術以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據用戶實際情況在1.5~2.5mm范圍內設計，篩板通料面積可達40~50%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產過程中可以在最短的時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內過粉磨現象，提高了磨機的生產效率；對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優化調整，使每臺設備都能達到系統能力的最大化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產下降幅度大大底于普通高產、高細、篩分磨；臺時產量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內；一般三個月可收回投資，磨內改造1~2天即可完成。本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。

115t 球磨機用橡膠內襯， 一次投資為7000元，某日用瓷廠球磨機安裝投產至現在已使用了5 年，根據使用狀況觀察，還可繼續使用兩年。而用燧石作內襯，只能使用6～7 個月，同時每次更新燧石內襯需20～25 天。若以7 年計算，更新燧石14 次，投資總計為9800 元。7 年內，燧石內襯球磨機比橡膠內襯球磨機要多投資2800元，并且需停產約280 天。橡膠內襯球磨機雖然一次性投資較大，但從長遠的實際效益來看，有其十分明顯的優越性和推廣使用價值。橡膠內襯球磨機不宜磨釉料，因為橡膠具有絕熱性，在研磨過程中橡膠內襯得料漿溫度高，并且目前釉料的球磨時間比坯料球磨時間要長一倍以上，故研磨的釉料漿溫度要比坯料漿高得多。據資料介紹，如果磨內溫度超過80 ℃時，將大大縮短橡膠內襯的使用壽命。

球磨機廠家：http://www.hxjqgroup.cn/products/p19.html
粉煤灰磨：http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html

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