選對良心陶粒砂生產線企業才是避免以上問題的最好的選擇。那么,既然買了以后該如何將改善以上的故障呢?應將該機器的方向軸更換為滾動的鈾承,這樣就可以達到正常的陶粒生產。老式的機器的中空軸磨損比較嚴重,這也提醒用戶及時更換部件,在這期間磨損的中空軸經過修復后可繼續使用。
老式機器升級方法簡單,原機器的基高不變,更換后設備停機2天左右就可以繼續投入制造了。一般的裝置使用壽命在6年以上。3年之內的陶粒砂產品出現因制造質量的問題,河南紅星都會在第一時間進行包修、包返。因為建筑行業有我們的進行,才讓生產的生活更為精彩。
陶?;剞D窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題,所以才有了這種領先于世的窯型。通過爐頂的引風機可控制爐內的氣流速度,以實現節能與高產,通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題,使產出的生石灰都保留了最高的活性度,達到了煉精鋼企業的苛刻要求和其它行業的較高要求。
陶粒回轉窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落,通過煅燒帶。該工藝技術的實現基于采用我司自主研發的控制石灰勻速水平下落專用裝置,爐內絕無滯留死角,這樣使每塊石灰石陶?;剞D窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內的最后一個二氧化碳分子剛好揮發掉,灰塊離火即進入冷卻帶,迅速冷卻,保證生石灰的高活性,這就是全活性石灰,活性度均達380ml以上。
陶?;剞D窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒,能保持1050℃恒溫發火,正壓噴燒,爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道,這樣即能減輕分解帶的壓力,使石灰石分解更透徹,提高石灰品質,增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用,保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。
目前我國現有年產超過5萬m3 的陶粒砂生產線線只有2條:產18萬m3粘土陶粒砂生產線線、大慶油田熱電廣年產20萬m3燒結粉煤灰陶粒砂生產線線。據了解,目前正在籌備建設一條年產15萬m3多功能粉煤灰千枚巖陶粒砂生產線線 、公司正規劃建設一條年產18萬m3多功能頁巖陶粒砂生產線線。
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