經過多年來的烘干機產業快速發展,我國已經成為名副其實的烘干機制造大國,但自主創新能力不強,研發能力薄弱,關鍵核心技術和裝備主要依賴進口的問題依然十分突出。以創新驅動轉型發展,就要著力提升自主創新能力。增強自主創新能力是我國烘干機工業轉型升級的重要支撐,也是由工業大國向強國轉變的首要任務。
但是,我們也必須清醒地看到,研發能力薄弱,自主創新能力不強,已成為“大而不強”最基本的特征。從研發投入看,我國規模以上烘干機工業企業研發經費內部支出僅占主營業務收入的0.69%,特別是大型企業集團不僅在研發投入占比方面低于跨國公司,在研發投入總量上更是遠遠落后。要扭轉這種局面,就必須堅持創新驅動,增強自主創新能力,并以此為突破口,提高產業核心競爭力。
在這些追求中我們都要有自己的心理底線,不容許跨越的原則底線。這點煤泥烘干機設備也是如此的。其筒體焊縫技術需要一定的標準規格來約束之,這樣才能擁有最完美之生存狀態.
煤泥烘干機設備筒體焊縫技術的檢驗標準都有哪些呢?
1、 每一條焊縫都應當進行探傷檢驗。檢驗長度不應小于該條焊縫長度的百分數為:當采用超聲波探傷檢驗時為25%,當采用射線探傷檢驗時為15%,焊縫交叉處均必須檢驗
2、 對用超聲波探傷檢驗發現的焊縫可疑處,應采用射線探傷檢驗進一步評定:
3、 焊縫探傷檢驗不合格時,對該條焊縫應加倍長度檢驗。若再不合格時,應l00%檢驗。對不允許的缺陷應清除干凈后進行補焊,并對該部位采用原探傷方法重新檢查
4、 煤泥烘干機筒體焊縫同一部位的返修次數不應超過兩次,超過兩次時,應經施焊企業技術總負責人批準,且返修部位和次數應在產品質量證明書中說明。
我們知道摩擦就會生熱,烘干機的軸承在工作的過程中要不斷轉動,所以摩擦是少不了的,伴隨著轉動,軸承就會發熱,那么軸承的發熱是正常現象還是有問題呢?目前軸承的發熱問題是機械行業解決的問題,伴隨著摩擦是一定會發熱的,摩擦越大發熱就越高,因此減少摩擦成為降低溫度的最有效的辦法,在目前的技術水平下,烘干機的軸承會出現適量的發熱情況,這個溫度是可控的。有的用戶在購買烘干機開始生產之后,發現軸承發熱很厲害,這就說明機器是有問題的,所以要立刻找到原因解決問題,一般發熱過量可能是安裝出錯或者軸承的問題,需要進行拆卸或者更換。
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