⑴檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常,有無(wú)異常響聲、擋塊、擋環(huán)是否有效
⑵檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況
⑶檢查窯筒體竄動(dòng)情況,并及時(shí)調(diào)整托輪和控制窯筒體的上、下竄動(dòng),各對(duì)托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法,是觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當(dāng)推力向上時(shí),縫隙應(yīng)保持在托輪軸的下端(熱端),上端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。若托輪止推圈是在托輪軸的內(nèi)側(cè)縫隙應(yīng)保持在上端(冷端),下端應(yīng)接觸無(wú)縫隙。當(dāng)推力向下時(shí),縫隙保持的方位則與上述情況相反,判斷托輪推力的大小可以根據(jù)止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度,油膜少而薄說(shuō)明推力大,反之則小。
⑷檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通,管路有無(wú)漏水現(xiàn)象
⑸檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔,有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求,有無(wú)漏油現(xiàn)象
⑹檢查托輪軸溫升是否正常
⑺檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮,起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象
⑻檢查支撐裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象
⑼檢查基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng)和局部沉陷
回轉(zhuǎn)窯大小齒輪傳動(dòng)裝置存在多處漏油現(xiàn)象,在不改變?cè)芊饨Y(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,采用導(dǎo)油的方式有針對(duì)性地進(jìn)行改造現(xiàn)分析如下:
大齒輪罩低側(cè)端漏油的原因及解決方法 :
由于大齒輪罩和大齒輪同心度存在較大誤差及羊毛氈磨損等原因,當(dāng)齒輪上潤(rùn)滑油隨輪齒運(yùn)轉(zhuǎn)至頂部時(shí),常會(huì)從縫隙中漏出呈絲線狀下滴,污染環(huán)境。因有4%斜度原因,其漏油點(diǎn)也處在低側(cè)端。 解決方法:我們?cè)诘蛡?cè)端滴油段焊制1個(gè)大回油罩,把油導(dǎo)回油池,從而解決漏油問(wèn)題。
小齒輪軸低側(cè)端漏油的原因及解決方法:
由于小齒輪擋油環(huán)結(jié)構(gòu)本身存在缺陷,當(dāng)小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油易濺至環(huán)外。因該處潤(rùn)滑油很稠,小齒輪軸傾斜4%安裝,濺在軸上的油在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)便形成螺旋狀軌跡外流,然后到達(dá)一定位置下滴,故漏油點(diǎn)也只有在低側(cè)端。解決方法:如果改造內(nèi)部擋油環(huán)結(jié)構(gòu)或增加密封裝置比較麻煩,也不一定能徹底解決漏油問(wèn)題。我們?cè)谕馍斓男↓X輪軸上綁扎1根金屬絲來(lái)切斷油螺旋軌跡,讓油在金屬絲處下滴,然后把滴下的油用回油盤(pán)接流回罩內(nèi)。金屬絲在軸上纏繞成跟油流向相反的螺旋狀,回油盤(pán)形狀可根據(jù)實(shí)際用銅皮等軟金屬制做,金屬絲要緊貼齒軸,且不因旋轉(zhuǎn)而脫落。并借助軸承端蓋上的2~3顆螺栓固定。
回轉(zhuǎn)窯停車(chē)后的啟動(dòng)工作也是一項(xiàng)應(yīng)該注意的問(wèn)題,停車(chē)后因窯內(nèi)溫度低,可能出現(xiàn)放炮現(xiàn)象,所以在班人員應(yīng)遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯,以免對(duì)人身安全造成威脅。在重新啟動(dòng)的過(guò)程中,各崗位密切注意本崗位操作參數(shù)的變化,按操作規(guī)程進(jìn)行正常操作。
回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)后,就可以正常工作了。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,以下幾點(diǎn)要特別注意:
(1)一、二次風(fēng)即一、二次助燃空氣。一、二次風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)根據(jù)窯尾煙氣和尾氣含氟量調(diào)整。
(2)回轉(zhuǎn)窯、二燃室溫度升高太快,應(yīng)減少投料量。
(3)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢應(yīng)根據(jù)物料燃燒的難易程度(亦即燃燒速度)來(lái)調(diào)整。
(4)物料的焚燒量根據(jù)物料的特性和系統(tǒng)的運(yùn)行狀況來(lái)調(diào)整。
(5)嚴(yán)格控制焚燒系統(tǒng)各工藝指標(biāo),穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯和二燃室的熱工制度。
(6)穩(wěn)定是回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提,所以各個(gè)部位調(diào)整要勤調(diào)、小范圍調(diào),盡量避免大的波動(dòng)。
(7)提高操作的預(yù)見(jiàn)性,任何事故的發(fā)生均有前兆。及時(shí)了解掌握回轉(zhuǎn)窯各個(gè)部位的變化情況,適時(shí)調(diào)整操作,防止事故發(fā)生。
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