目前,我們國內的礦用浮選機基本上能滿足不同的要求礦選擇性工廠的。根據礦石的類型,它可以處理非鐵金屬,貴金屬,黑色金屬和非金屬。至于礦石選擇性工廠的大小,它可用于工廠的每日處理能力是根據10噸。浮選機可用于分離過程,徹底的分離,精細分離和銑削循環。通過以上改造,傳統浮選機葉輪可改造成為封閉式錐體結構,從而增強礦漿攪拌能力,浮選效率也會有所提高。同時BS-K型浮選機的礦漿液面控制可實現自動化調節,節省人力,降低運行成本。
浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉,產生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌礦漿與藥物混合,同時細化泡沫,使礦物粘合泡沫之上,浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。 礦石浮選機工藝是在表而上生成元素硫時,硫化礦浮選調節的一種手段。根據實驗測定,為保證好的可浮性,不同硫化礦物有各自的最佳氧化程度的時間。
多數的浮選機設備是將表面氧化深度及礦石生產過程分為以下:
1.未氧化表面。新采出礦石立即送入破碎、磨礦,浮選中添加較多的硫化鈉,或者在缺氧條件下浮選。
2.在浮選機作業時礦物的表面部分氧化。此時礦物表面硫離子被氧化至元素硫或硫代硫酸根等中間氧化物,即對應于礦石在還原介質中或溶氧不足的條件下磨礦或浮選,被浮礦物有較正的電極電位。
3.表面的金屬離子及硫離子氧化至生成硫酸根。浮選作業紅星石在貯礦場中長期存放,礦石在無還原劑條件下或有溶氧條件下磨礦、浮選。
BF浮選機內湍流的強度對浮選力學會造成什么樣的影響,通常充氣機械攪拌式浮選機我們用空氣壓縮機來控制浮選槽內的氣場流量,但怎樣的控制能夠保證最大的生產率呢?
按水力學對流態的劃分,液流中渦流程度大的屬湍流狀態,反之屬層流狀態,在絕大多數浮選機中尤其是在機械攪拌式混合區屬湍流狀態。這對于浮選槽內固-液縣浮及氣-液分散有利。湍流中顆粒和氣泡的運動方向不定,顆粒和氣泡的碰撞可以發生在氣泡的各個部位,同時,湍流強度對顆粒和氣泡碰撞附著及礦化氣泡的上浮產生較大的影響。顆粒和氣泡的碰撞概率除受湍流影響外,還受漿體濃度和氣泡數目的影響。若湍流強度大,漿體濃度高和氣泡數目多,顆粒和氣泡的碰撞附著概率則提高。但湍流強度提高后,顆粒從氣泡上的脫落率也增大。顆粒越粗,表面親水性越強,湍流的這種副作用越顯著,因此,湍流強度增加后,顆粒上浮率并不一定提高。
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浮選槽 浮選機結構圖 D19浮選機