磁選機和磁技術在廣泛的工程和科學領域中獲得了不同程度的成功。磁選中的磁力可以在廣泛的范圍內控制。因為所有的物質都具有磁性,所以,次選是一種應用范圍廣的工藝。磁選研究現狀、發展趨勢和將來的關注焦點,值得注意的幾個方面為:有關高梯度磁選機理論和操作原理的基礎只是及超導向磁選中合理的引入,重點是高溫超導和將先進的永磁材料引入到新的磁體的設計中。根據經驗構思和應用于實踐中的一些磁選技術正在研究之中,預料在不久的將來會取得進展。
磁選機設計上的幾個關鍵性技術問題:
1.提高磁選機磁盤的磁場強度
在磁選機磁系的排列設計上,選用高導磁的材料作齒極經精密加工而成,選用高性能的稀土欽鐵硼弧形塊做主齒極,與齒極底板粘結在一起固定在齒極上。沿圓周方向采用N極和S極交替排布的方式排布,最大限度較少漏磁現象發生。沿磁系圓周方向選用高性能欽鐵硼副齒極作為磁系的加強,使磁場有效聚合。磁盤側面選用不導磁的不銹鋼板精密加工而成,使磁系與側面的間隙很小,減少了由于空氣隙帶來的磁阻,使齒極表面磁場得到了很大的提高,可以達到2.2T。
2.磁選過程中的物料分布不均勻問題
在給箱內設置一個分料裝置及沖水管,分料裝置將輸送機輸送進給料箱的物料分散,同時沖水管均勻地噴出帶有一定壓力的沖散水進一步沖散物料,保證進入槽體地物料在沿滾筒長度方向上是均勻的,以提高選別效果。
3.槽體及磁盤使用壽命問題
較粗的入選顆粒對槽體表面沖刷較為嚴重,較高的磁力使得磁性礦粒在磁盤表面翻動過程中摩擦力增大,為降低磁盤表面的磨損,在二者表面粘結了高耐磨的陶瓷,其主要成份為A1203保證了使用壽命,并且陶瓷磨損后可重新粘結,易于設備的維修維護。
4.粗顆粒堵料問題
尾礦口由調節閥改為調節板、調節板中間為圓孔,根據礦漿通過量選擇合適的尾礦口徑。
較高的稀土釹鐵硼磁塊和鐵氧體磁塊組成復合磁系,具有磁場強度高。磁場作用深度大,不易退磁等特性。因此設備處理能力大、對生產波動的適應性強,選別效果好。在干式弱磁磁選機中,由于可以使用U效果推力,且適應范圍非常廣,所以在鐵礦的選別中有著非??捎^的技術優勢。在鐵礦選別的整個流程中,我們力求將磁選機的結構簡單化,使之可以直接安裝在皮帶輸送機的頭部。同樣,也可以配置成單獨的干式磁選機。磁選時,磁性物料會隨著皮帶移動到滾筒頂部被吸附,轉到底部后自動脫落,而非磁性物料沿水平拋物線軌跡直接落下。增強后磁選機可以操作的給礦粒度在350mm之內,是目前可以達到這種廣度的少有的幾種磁選機的一種。
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