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在現階段的球磨機磨礦應用中，我們多使用的是一些具有傳統屬性和參數的球磨機進行一些具體的工作，但是這些球磨機的型號確定下來后，對有些礦石的研磨效率并不是很高。所以，諸如一些攀枝花選鐵廠的經驗，往往對一種礦物，在研磨一定的時間后，才知道具體怎樣的球磨機設備才是更適合的。所以，往往又要投入一些人力物力來更換新的球磨機。

但是，這種情況在使用3D模擬技術后可以從根本上得到改觀。具體做法是利用擬合技術的優勢，大型工程計算機可以在時間優勢上遞增增和球磨機磨礦情況，簡而言之，就是建立模型在小時間尺度上建立球磨機1年甚至幾年的磨礦結果并綜合分析通過計算得到最佳的最適應的球磨機設計方案。

普通的球磨機襯板厚度是一樣的、大概厚度在25MM左右而傾斜式襯板也稱（刀型襯板）和普通襯板有什么區別和作用呢。由于傾斜隔倉板的面積比垂直隔倉板的大30%—45%，一邊厚一邊薄的設計且傾斜棒的間隙比垂直隔倉板篦縫的間隙大，坡度的設計不但有利于鋼球的滾動、可以大大提高其對物料的沖擊增加破碎比研磨能力、還可以有效改善球磨機筒體內部通風狀況，而球磨機內部負壓由原來小于10MPa，再安裝傾斜隔倉板后增加為30—50MPa。在鋼球的補給上也由原來每100小時補加6—9噸，到現在每2個月只補加6噸。

從眾多數據上表明裝有傾斜隔倉板是能耗上最為節省安全的。更不需增大電動機功率，就容易實現球磨機筒體的幾何尺寸和轉數并適當減少相應鋼球數，給鋼球有足夠的活動余地，充分發揮其動能、否則研磨體的縱向運動將受到牽制，研磨作用將不能發揮出最佳的應用效果。

球磨機生產廠家今天為您介紹選礦球磨機的可磨度試驗。用階段破碎全部通過6網目篩孔的礦石作為標準給料。給料先經篩析，震動裝入lOOOmL的量筒中，稱取700mL質量放到球磨機中，在250%循環負荷下干磨。球磨機為305 mm×305mm，帶圓滑角，光滑襯板；裝有一轉數計算器，以70r/min運轉。磨機裝球285個，每個重20. 125g，其中，1.45in球43個，1.17in球67個，lin球10個，0.75in球71個，0. 61in球94個，球的表面積為842in2。

試驗用的篩孔在28網目以下。第一階段100轉以后，傾倒球磨機，篩出鐵球，對700mL物料用試驗套篩進行篩析試驗，必要時可用較粗的保護篩。篩下物稱重，然后倒入裝有鐵球的磨機中，以得到2500‘/0的循環負荷的計算轉數并運轉后，倒出并再篩分。所需的轉數是根據上一周期產生的篩下物的結果等于球磨機總負荷量的1/35來計算的。磨礦周期循環繼續到每轉產生的篩下產品的凈重克數達到平衡及顛倒其增減方向為止，然后，篩下物和循環負荷進行篩分試驗。最后3個每轉凈重克數的平均數就是球磨機的可磨度。

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