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破碎機械所施加的機械力，可以是擠壓力、壁裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機械中大多是兩種或兩種以上機械力的混合。對于堅硬的物料，適宜采用產生彎曲和壁裂作用的破碎機械；對于脆性和塑性的物料，適宜采用產生沖擊和壁裂作用的機械；對于粘性和韌性的物料適宜采用產生擠壓和碾磨作用的機械。

在礦山工程和建設工程上，破碎機械多用來破碎爆破開采所得的天然石料，使之成為規定尺寸的礦石或碎石。在硅酸鹽工業中，固體原料、燃料和半成品需要經過各種破碎加工，使其粒度達到各道工序所要求的尺寸，以便進一步加工操作。通常破碎的過程有粗碎、中碎、細碎三種，而對輥破碎機則屬于細碎的過程，因為破碎粒度在5~15毫米范圍內。綜上所述，對輥破碎機是一種細碎設備。

目前國內輥式破碎機機架結構設計不合理，導致機架強度不足又浪費材料的情況，應用有限元法對輥式破碎機機架的受載特性進行了仿真和實驗研究，揭示了其受力特點及其結構上存在的弊端，并在仿真和實驗結果的基礎上，對機架結構進行了改進和優化設計。通過對對全文工作總結得到如下結論：

（1）應用理論力學和機械原理知識，對輥式破碎機四桿機構的運動規律進行了分析，提出了破碎腔有效破碎空間的概念，通過對該空間的量化研究證明了輥式破碎機兩個破碎腔不間斷工作的特點，為雙輥式破碎機最大破碎力計算公式的建立提供了理論依據。再根據定顎軸的電測實驗結果，最終建立了最大破碎力計算公式，隨后根據雙輥式破碎機的工作原理及其機架的結構特點，分析計算了不同破碎物料下機架各受力部位的受載大小。

（2）應用有限元分析軟件ANSYS的參數化設計語言APDL，對機架進行了參數化建模、加載和有限元分析，揭示了最大破碎力工況下機架的受載特性，為機架的結構改進提供了依據；另外通過機架前墻部分的電測實驗，驗證了機架有限元分析結果的準確性。

（3）針對現有機架結構設計不合理，致使機架不能滿足機器安全工作強度要求的問題，本文對其進行了結構改進，并利用ANSYS的優化功能進一步對機架的結構參數進行了有限元優化，得到了能夠滿足強度和剛度要求的最佳機架結構。在有限元分析的基礎上對機架進行虛擬的仿真優化設計，這為今后雙輥破碎機機架的設計提供了一條經濟有效的途徑。

正確的選擇雙輥破碎機應該從何入手呢? 1.根據實際情況和需求選擇雙輥破碎機類型。雖然同是雙輥破碎機，但是不同型號也具有很大的不同，破碎的材料是根據自身的重量。從兩輥之間的放電間隙。破碎機兩輥之間的最小距離是排料口的寬度，破碎物料，雙輥破碎機由排料口的寬度決定的最大尺寸，更為重要的是關心雙輥破碎機的破碎能力，有時候破碎能力并不是越大越好，更多需要的搭配合理。

2.選擇正規廠家質量才有保證。雙輥破碎機最重要的關鍵部件是錘頭，只有正規廠家的破碎機才能保證耐磨、可靠、安全，質量不過關的破碎機，會經常出現這樣那樣的問題，只有正規廠家質量有保證，值得信賴。

3.認準材料。鋼板的厚度、質量和不生銹，正規的破碎機廠家都有自己合作的專用鋼板，而一些不正規的小企業為了節省生產成本，以假亂真，以次充好，直接威脅用戶的利益和人身安全。

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