工藝過程控制點 １、噴鍍過程中，車間內最佳溫度是２４～３０℃，試劑溫度是２５～３０℃；濕度為５０％～６０％。?。?、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用３００目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度?！。场ⅲ耍眲┡渲坪蠓胖迷诔叵拢玻葱r以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。Ｋ１劑有輕微發黃，屬于正?，F象，可以繼續使用，但是如果出現白色或黃色沉淀物時必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑?！。?、操作過程中一定要使用電阻率大于１０ＭΩ·ｃｍ的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水?！。?、雙頭噴槍吐出量比例為１：１，Ａ、Ｂ劑混合點離被鍍物最佳距離為２０ｃｍ?！。?、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。納米噴鍍過程中可能出現的異常現象及解決辦法異?，F象１：Ｋ１劑無法在被鍍物表面展平?！‘a生原因：１、Ｋ１劑配制后存放時間不夠；２、配制工藝沒按要求進行?！〗鉀Q方法：１、增加存放時間，再進行測試；２、按嚴格工藝進行配制?！‘惓，F象２：銀鏡表面光潔度差，出現無規則砂點。　產生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多?！〗鉀Q方法：進行底漆表面清潔或重新噴底漆。　異常現象３：銀鏡表面多處出現“白霧化”?！‘a生原因：１、Ｋ１劑失效；２、底漆干燥不徹底；３、室內溫度或試劑溫度偏低；４、Ｋ２劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。　解決方法：１、采用Ｋ１標準試劑；２、加強底漆的干燥；３、提高室內或試劑溫度，使其達到最佳條件；４、改善Ｋ２劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可　異常現象４：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現“水霧”現象?！‘a生原因：１、室內濕度太高；２、銀鏡烘烤時間不夠?！〗鉀Q方法：１、調整室內濕度達到５０％～６０％；２、延長烘烤時間?！‘惓，F象５：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃?！‘a生原因：１、室溫或試劑溫度太低；２、雙頭噴槍吐出量不相等。　解決方法：１、調整室溫達到２０～３０℃，試劑溫度達到２５～３０℃；２、調整雙頭噴槍的吐出量達到１：１?！‘惓，F象６：噴完面漆后，銀層產生微裂紋，導致鏡面變差。　產生原因：１、底漆沒有徹底干燥；２、面漆溶劑使用不當。　解決方法：１、加強底漆的固化；?。病⑹褂脤Ｓ妹嫫崛軇?，并按比例配制。 手＃機＃：１３５３８５５７２２８丘先生 電話：０７６９—２３１７０８５７ 傳真：０７６９—２３１７０８５７ 網址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｉｂｏ６６８ｃｏｍ 郵編：５２３０００ 公司：東莞海博涂裝科技有限公司 地址：東莞市萬江區小享社區開頭基路七號三樓