模具鋼材K340高抗壓高耐磨性冷作模具鋼進口模具鋼材料 模具鋼

K340模具鋼材

材質特性

空冷硬化冷作工具鋼，具有良好的尺寸穩定性、優良的韌性、高抗壓強度與耐磨耗性。極佳的硬度維持性，優異的放電加工性質。非常適合以鹽浴、氣態、電漿法進行氮化處理及以物理氣態蒸鍍作覆層處理及真空硬化處理性良好。由於均勻的化學成分分布及較微細的碳化物，可提供比高鉻鋼更好的韌性和放電加工性質。

應用

裁切刀具(衝模及衝頭)，下料衝模及衝孔刀具 冷作成型工具：如引伸模，深引伸模及冷擠型模，硬幣壓印模，螺紋滾模及牙板 板材之裁剪刀 量測工具 木工刀具

化學成分(平均值%)

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

1.10

0.90

0.40

8.30

2.10

0.50

鍛造

1050至850℃置於爐內或包覆於熱絕緣材料中緩慢冷卻

退火

800至850℃置於爐內，控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然後取出空冷。退火後硬度：最高235HB

應力消除

大約650℃在爐中緩慢冷卻，用以消除因大量機械加工或複雜形狀而引發之內應力。經過充分加熱後，置於中性氣氛中保溫1-2小時

硬化處理

1040至1080℃ 油、鹽浴、高壓空冷或空冷。溫度均衡後之保持時間：15至30分鐘。硬化處理後可達硬度：61-63HRC

淬火

鹽浴或保護性氣體中升溫至1070~1150℃，(氮)氣冷卻/鹽浴或油冷。真空爐：升溫至1120℃~1200℃，爐冷最少用3.5bars。均熱後保溫約30分鐘，此保溫時間取決於工件大小及爐體其他參數。淬火後若採空冷(冷卻較慢)，硬度可達60~62HRC。

回火

硬化處理後，隨即緩慢加熱至回火溫度。工作厚度每增加20mm，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為2小時，隨後緩慢空冷至常溫。

回火硬度曲線圖