回轉窯煉鎂需要規定原料細度的原因：
    爐料的細度對鎂的還原效率、硅的利用率有較大的影響。爐料的粒度比不恰當，不僅影響還原效率，還影響團
塊的抗壓強度，所以爐料中的粒度即粒度比是非常重要的。
    硅熱法煉鎂用的爐料由煅白，硅鐵、螢石三種原料組成，這三種原料由于他們的剛性不一樣，經過細磨后其粒
度比也不一樣。
    煅白的強度不大，一般比較容易磨，但生燒的煅白難磨些。白云石礦物結構不同，它們的煅白也呈現不同的性
質，網狀結構的白云石其煅白較六方菱形結構的煅白難磨，而且在細磨時易黏磨。而菱形結構白云石的煅白不僅易磨，而且黏磨現象也較輕。煅白灼減量高或已吸濕，在細度時，年度更嚴重。如果煅白在細度時，發生粘度現象，可在細磨時從磨機的進料口加入少量郵寄試劑來減輕煅白（或爐料）的黏磨現象。
    硅鐵的剛性較大，但含硅量高的硅鐵的性質較脆，易磨、含硅量越高，硅鐵的脆性越大。由于還原反應屬于等
距離固相反應，細度硅在硅原子還原時其自由行程越短越有利于還原，所以爐料越細、接觸越緊密就越好。
    螢石通常選用浮選得到的螢石粉，粒度為—200目。如用天然螢石，則先粗碎至30~40mm，在進行細磨。爐料細磨的工藝有兩種：一種是將三種原料分別細磨，在進行混合；另一種是將硅鐵先碎至3~5mm，螢石為粉狀料（-200目），煅白為15~35mm(或將大塊煅白碎至35mm左右)，三種原料按配料比配好后，同時進入球磨機進行混合磨。
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