2.1成型機監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計及通信協(xié)議
利用易控(INSPEC)組態(tài)軟件設(shè)計上位機的實時監(jiān)控畫面，如圖2所示。通過動畫模擬實時的生產(chǎn)狀況，使系統(tǒng)便于觀察和操作；配制好數(shù)據(jù)庫后，系統(tǒng)會自動保存重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生成實時曲線、統(tǒng)計產(chǎn)量、打印報表；當生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常時，會彈出報警畫面，自動關(guān)閉系統(tǒng)并提示相關(guān)處理操作。


上位機與不同類型的PLC之間的通信采用不同的通信通道，本系統(tǒng)設(shè)置了1通道與臺達PLC通信，2通道與艾默生PLC通信；同種類型的PLC之間采用尋址的方式來區(qū)分，8臺成型機分別對應(yīng)1~8的地址；總線選用Modbus RTU模式，PLC通信端口的設(shè)置要與上位機通信端口的設(shè)置保持一致。2.2真空泵變頻控制硬件設(shè)計
系統(tǒng)保留了原有的手動控制，方便在系統(tǒng)的測試、維修期間，或者在自動控制出現(xiàn)問題時，作為后備功能啟用。真空泵組的手動控制和自動控制由手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。為了節(jié)省成本，在自動控制模式下，采用一臺變頻器控制兩臺電動機，變頻器根據(jù)需要在兩臺電動機之間進行切換。由PLC控制電動機的啟停操作。在負壓罐的輸出管道上，安裝有負壓傳感器，用于獲得實際的負壓壓力。將測得的負壓壓力與給定的目標值進行比較，通過PID計算得到變頻器的輸出頻率。整套裝置組成了一個完整的閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，自動調(diào)節(jié)電動機的輸出功率，從而達到穩(wěn)定負壓壓力，節(jié)約能源和原材料的目的。
控制系統(tǒng)的硬件配置包括：臺安N2系列220V/440V22kw變頻器1臺、艾默生EC20系列可編程控制器（PLC）、艾默生EC20系列8AD模塊、艾默生EC20系列4DA模塊、負壓傳感器、以及空氣開關(guān)、斷路器、防雷器等系統(tǒng)保護性器件，還包括接觸器、繼電器若干，主要用于PLC的繼電器輸出及變頻器在兩臺電動機之間的切換。