耐磨陶瓷管的制作工藝，有許多種，進(jìn)而可以根據(jù)其制作工藝把耐磨陶瓷管分為以下幾種：　 １　　整體煅燒式陶瓷管道　總公司銷售部電話：　　１８７３０７５８１００王經(jīng)理 　　　　　整體煅燒式陶瓷管道：按照模具，把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道，然后和鋼管結(jié)合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用特制填充料（水泥或環(huán)氧樹脂）澆注在鋼管內(nèi)部組裝而成，然后等靜壓成型。　 ２　自蔓延復(fù)合管道　　 　　　　自蔓延復(fù)合管道：陶瓷粉＋氧化鐵粉＋氧化鎂粉按比例混合（主要成分是氧化鐵，黑色），把管道兩端封口，加入粉末，管道旋轉(zhuǎn)，電子點(diǎn)火，用離心的方法燒結(jié)在管道內(nèi)壁。　 ３　貼片耐磨陶瓷管　 　　　貼片耐磨陶瓷管道：采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合，鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管。 　耐磨陶瓷管，已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)中，各行各業(yè)都隨處可以見到。關(guān)于它的保養(yǎng)問題了越來越被重視。那究竟要如何保養(yǎng)呢？ 根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為２０ｍｍ，局部磨損嚴(yán)重的部位，如選粉機(jī)下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至３０ｍｍ或４０ｍｍ．　 　　定向纖維的使用增強(qiáng)了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的設(shè)備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會(huì)影響它的強(qiáng)度和使用壽命。　 　　如果是高溫情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。　 　　在施工厚度超過２０ｍｍ的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為３０ｍｍ時(shí)，采用６ｍｍ的鋼筋；施工厚度為４０ｍｍ時(shí)，采用８ｍｍ～１０ｍｍ的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度２０ｍｍ時(shí)一樣。　 　　在施工厚度為２０ｍｍ的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點(diǎn)之間的間距為２００ｍｍ～３００ｍｍ．然后將現(xiàn)場(chǎng)攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快，因此，每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工，這個(gè)施工時(shí)間期限根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度的不同，一般為３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ．殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。