1.工藝特點：

    鍍層極為光亮，柔韌性好；

    鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；

    鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

    鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；

    容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；

    表面處理劑酸銅電鍍光亮劑適用于汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。

2.鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件

適用范圍

一般開缸用量

CuSO4  .  5H2O

180－220克/升

200克/升

H2SO4

30－40毫升/升

33毫升/升

Cl-

70－140毫克/升

100毫克/升

酸銅光亮劑Mu

6－8毫升/升

6毫升/升

酸銅光亮劑A

0.4－0.6毫升/升

0.5毫升/升

酸銅光亮劑B

0.4－0.6毫升/升

0.4毫升/升

溫度

20－35℃

24－28℃

陰極電流密度

1－6安培/平方分米

3－5安培/平方分米

陽極電流密度

0.5－2.5安培/平方分米

0.5－2.5安培/平方分米

陽極

磷銅角（0.03-0.06%磷）

磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓

1.5－6伏（V）

1.5－6伏（V）

攪拌方法

空氣或機械攪拌

空氣或機械攪拌

3.鍍液配制方法：

        在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl-  含量應低于70毫克/升，加入所需的CuSO4  .  5H2O，攪拌使其完全溶解。

        加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

        慢慢加入所需的H2SO4，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

        將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中Cl-  的含量，添加HCl或NaCl  ，以使Cl-  的含量達到標準值。

        最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.設備要求：

        鍍        槽：        內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

        冷卻設備：        鍍液溫度過高，不