公司生產的合創系列閉式冷卻塔在同行業中趨于領先水平，  具有換熱效率高，故障率低，長期穩定運行等優點。

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中央空調閉式冷卻塔清洗：

        閉式空調冷卻塔的主要組成部分為冷卻塔填料和銅管（或者熱鋅管），空調長時間運行中冷卻塔填料需要拆除定期清洗、冷卻塔銅管表面有大量的水垢粘泥需要進行化學和物理清洗。

        敞開式循環水系統中，由于水溫的升高、流速的變化、冷卻水的蒸發、各種無機離子和有機物質的濃縮，冷卻水直接與空氣接觸，溶解氧含量高，水中的藻類繁殖很快，加上冷卻水系統的蒸發損失、飛濺損失、泄漏損失和排污損失的影響，使系統的補水量較大。這些都是造成系統結垢、氧腐蝕、有害離子腐蝕和微生物腐蝕的重要原因。水垢的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生，可導致系統粘泥污垢堵塞管道、水質指標低劣、換熱效率下降，對企業的產品質量、安全生產和節能降耗造成嚴重威脅。

        作為敞開式循環水中的主要設備冷卻塔，其填料表面和冷卻塔槽內成了水垢、微生物、粘泥的棲息地，長期不進行冷卻塔清洗會帶來以下影響。

        （一）水垢析出降低傳熱效率

        一般天然水中都溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發生水垢附著的主要成分。重碳酸鹽的濃度隨著蒸發濃縮而增加，當其濃度達到飽和狀態時，水垢析出。

        不同的水垢，其導熱系數不同，但一般不超過1.16w/m?k，遠低于鋼材的導熱系數45w/m?k。                            由此可見，水垢必然造成換熱器的傳熱效率下降。

        水垢附著的危害很大，輕者降低換熱器的傳熱效率，影響產量；重者堵塞管道，影響安全生產。

        （二）設備腐蝕影響生產和縮短使用壽命

        在循環冷卻水系統中，大量的設備是金屬制造的換熱器。對于碳鋼制造的換熱器，長期使用循環冷卻水，會發生腐蝕穿孔，其腐蝕的原因是多種因素綜合造成的。

        1．冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕

        敞開式冷卻循環水系統，水與空氣中氧氣能充分地接觸，因此水中溶解的氧氣可達到飽和狀態。當碳鋼與溶有氧氣的冷卻水接觸時，由于金屬表面會形成許多腐蝕微電池，發生化學反應，腐蝕設備。

        2．有害離子的腐蝕

        循環冷卻水在濃縮過程中，除重碳酸鹽濃度隨濃縮倍數增長而增加外，其他的鹽類如氯化物、硫酸鹽等的濃度也會增加。當氯離子和硫酸根離子濃度增高時，會加速碳鋼的腐蝕。氯離子和硫酸根離子會使金屬表面保護性能降低，尤其是氯離子半徑小，穿透性強，容易穿過膜層，置換氧原子形成氯化物，加速陽極過程的進行，使腐蝕加速，所以氯離子是引起點蝕的原因之一。

        對于不銹鋼制造的換熱器，氯離子是引起應力腐蝕的主要原因，因此冷卻水中氯離子的含量過高，常使設備上應力集中部位，如換熱器花板上脹管的邊緣迅速受到腐蝕破壞。循環冷卻水系統中如有不銹鋼制的換熱器時，一般要求氯離子的含量不超過300mg/L。

        3．微生物引起腐蝕

        微生物的滋生也會使金屬發生腐蝕。這是由于微生物排出的粘液與無機垢和泥砂雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧的濃度差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面的沉淀物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當溫度為25～30℃時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產生硫化氫，引起碳鋼腐蝕。

        對碳鋼引起的腐蝕常使換熱器壁被腐蝕穿孔，形成滲漏，或工藝介質泄漏入冷卻水中，損失物料，污染水體；或冷卻水滲入工藝介質中，使產品質量受到影響。

（三）微生物粘泥導致系統失效

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