電池箱:新能源汽車用的電池組。
功能:
1、幫助電池通風(fēng)散熱;
2、使電池絕緣與防水;
3、保護(hù)電池免受碰撞碰。
電池箱標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求
1、結(jié)構(gòu)能保證極性正確,反裝不能導(dǎo)通;
2、不能被直徑為0.5mm,長度至少25mm直鋼針橋接;
3、電池箱應(yīng)有以下標(biāo)志,成比例的電池形狀,電壓,極性,電池規(guī)格;
4、對可更換電池的電池玩具,如何取出和裝入電池可以圖示方式說明。
電梯導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)
1.導(dǎo)軌材質(zhì)
在BS5655標(biāo)準(zhǔn)中推薦對冷軋導(dǎo)軌采用BS4360中40A級鋼;對機加工導(dǎo)軌采用BS4360中43A級鋼。
在ISO7465標(biāo)準(zhǔn)中建議對冷軋導(dǎo)軌用ISO630中Fe360B鋼;對機加工導(dǎo)軌用Fe430B鋼。
2.導(dǎo)軌表面粗糙度
導(dǎo)軌表面粗糙度是我國導(dǎo)軌較為薄弱的環(huán)節(jié),現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求對機加工導(dǎo)軌縱向Ra≤1.6μm,否則增加與導(dǎo)靴摩擦阻力,這可以理解,在ISO7465中規(guī)定橫向為3.2≤Ra≤6.3μm,其主要目的導(dǎo)軌表面能掛上潤滑油,能起到防銹作用且與導(dǎo)靴間能保持油膜潤滑,而且也有利于安全鉗制停。
3.機加工導(dǎo)軌型材的軋制是我國導(dǎo)軌薄弱環(huán)節(jié),我國導(dǎo)軌型材的軋制方法均是將鋼淀加熱后經(jīng)多輥來回往復(fù)軋制,軋制過程中該熱料勢必彎曲不直,而國外先進(jìn)的軋制方法是多輥直線排列,最后精軋而成,軋鋼車間很長。軋鋼過程中不會造成彎曲,尤其是導(dǎo)軌底面相當(dāng)平直,尺寸精度較高。
4.導(dǎo)軌直線度與扭曲度
導(dǎo)軌直線度與扭曲度是直接影響電梯運行平穩(wěn)性,該精度除了導(dǎo)軌型材質(zhì)量外,機加工時裝夾平臺定位面精度與操作工藝,以及平臺定位面在導(dǎo)軌裝夾前是否將铇屑清理干凈是極為重要的。
5.導(dǎo)軌榫槽對稱度
我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)等同于國際標(biāo)準(zhǔn),均規(guī)定榫槽對稱度允差為0.10m,榫槽的尺寸公差與對稱度偏差是直接影響到導(dǎo)軌接頭處的連續(xù)精度,當(dāng)前的加工方法是采用铇削、銑削與拉削,無論哪種方法都是可以的,關(guān)鍵在于如何定位夾緊,如果用單邊定位,則需控制導(dǎo)向面寬度的公差范圍。
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