AM250激光熔融（金屬3D打印）系統 基于CAD技術的各種金屬的直接成型 原型零件的功能測試 經濟高效地制造有機或高度復雜幾何形狀 快速小批量生產金屬零件 關于AM250 AM250具有真空室抽空系統，內部充有高純度氬氣，用于產生高質量空氣環境。特別是在用鈦等活性材料制造時，氧氣含量必須盡可能低。使用全密閉焊接真空室可以程度降低氣體消耗量，而且堅固耐用。該系統也可以在氮氣環境中制造非活性材料。 AM250有一個帶閥聯鎖裝置的外部送粉器，可以在操作過程中，允許再向系統中添加材料。可以使用通用升降機，拆下送粉器進行清潔或換料時更換送粉器。粉末溢出收集容器位于真空室外側，具有隔離閥，可以在系統運行時，將沒有使用的材料過濾，通過送粉器重新送入系統。通過手套式操作箱進行安全更換過濾和系統粉末處理，程度避免用戶與材料或輻射物接觸。 AM250在設計時以制造業為本，帶有方便的觸摸屏用戶界面，結構堅固耐用。從植入式裝置的批量生產到復雜晶格結構或用于航空航天的各種幾何形狀的制造，AM250能夠滿足制造體系的各種要求。它具有延長的Z軸選項，因此能夠生產高達360mm的零件。 所有文件和數據的準備工作都是在辦公室離線完成的，而系統就是一個嚴格控制的加工單元，文件準備軟件為高端用戶提供了實用的過程開發工具。 AM250特性與優點 縮短交付周期 降低模具成本 可生產具有復雜幾何形狀的產品 適合用于航空航天和醫療領域 高級Z軸功能 規格 AM250 成型尺寸 250x250x300mm(X，Y，Z)Z軸可延長至360mm 成型效率* 每小時5cm?-20cm? 掃描速度 達2000mm/s 定位速度（） 7000mm/s 層厚 20-100?m 激光光束直徑 在粉末表面直徑為70?m 400W型號直徑為135?m 激光選項 200W或400W 外部尺寸** 1700mmx800mmx2025mm（長x寬x高） 重量 毛重1225kg，凈重1100kg 電源 230V1PH，16A 可用材料 不銹鋼316L和17-4PH、鋁AlSi10Mg、鈦Ti6Al4V、鈷鉻合金(ASTM75)、鉻鎳鐵合金718和625 開發中的材料 我們還有一系列材料正在開發中，請聯系雷尼紹獲取***新清單。 *成型效率取決于材料、密度和幾何形狀。不是對所有材料都以成型效率進行處理。?**尺寸不包含附件。 激光熔融（金屬3D打印）系統軟件 雷尼紹AM系統與MaterialiseMagics或MarcamAutofab軟件兼容，用于準備文件。 雷尼紹AM（增材制造）系統需要使用市售文件準備軟件。Materialise或MarcamAutofab認證軟件是雷尼紹AM軟件包的一部分。這些軟件包可允許用戶導入CAD文件，修復文件錯誤，應用標記，定向零件以及應用必要的支持限制零件幾何尺寸，以進行加工。還有一些功能，可允許修改過程參數和掃描方法，并將結果保存在適用于特定合金和零件幾何形狀的材料文件中。 兩個軟件包均能夠以雷尼紹格式輸出零件制造文件，每個軟件包都各具優勢，或者在ERP解決方案用作批量生產和工作流程管理的工具，或者用作過程開發工具以優化零件加工參數。 激光熔融（金屬3D打印）應用 雷尼紹的激光熔融增材制造技術是使用高能光纖激光直接根據三維CAD生產高密度金屬零件的創新型制造工藝，廣泛應用于航空航天、醫療和工業領域。 在醫療領域的應用 激光熔融技術能夠使用鈦等高級材料制造復雜幾何形狀與結構，令醫療整形外科領域較早采用這一技術的用戶受益匪淺。從特定患者的植入體到具有混合結構和紋理的整形外科植入體的批量生產，激光熔融技術可充分發揮自由曲面和復雜晶格結構制造能力相結合的優勢，潛能巨大。它使整形外科中的骨整合技術得到改進，為患者的康復帶來了福音。 在工業領域的應用 從具有隨形冷卻水道的模具嵌件，到用于航空航天和高科技領域的輕型結構件，激光熔融技術賦予設計師和開發團隊更大的自由度，使其在結構驗證與形狀設計時，可突破傳統工藝或刀具加工對小批量和定制化生產的限制。使用激光熔融技術不但可以縮短交付周期，降低模具成本，還可以制造出以前受技術限制無法制造的復雜零件。