第一代粉條機械的研究，汝陽機械廠正式投入生產是在80年代，先后生產錘瓢機、和面機、抽空機，而后抽空機被推盆機代替。隨著新的設備研究和生產，這些機器漫漫被淘汰。近兩年對手工粉的需求市場越來越大這些設備采購量以及生產量逐步的增加。 生產工藝：紅薯淀粉→打糊→合粉→抽氣泡（推粉）→漏絲成型→沸水煮粉→冷卻撈粉→切斷上桿→冷卻→冷凍→解凍干燥→包裝→成品粉絲。其中生產種需要的主要設備有和面機、抽空機（推盆機）錘瓢機等主要機械。操作工人4-8人進行操作（設備配置越高占人越少），產量約每小時4.5百斤左右。一斤淀粉原料生產成品大概為7.8兩左右（主要看淀粉質量，質量高的可出到9兩左右）。主要是在成熟和冷卻時損失。手工生產傳統來講有句老話七緊八松，意思就是七個人有些吃力，八個人干活卻很輕松，但隨著近些年招工難，用人難的現狀，設備也不斷的更新自動化的生產。粉條加工使用商戶增多，市場需求量的增大，近年來我們汝陽古城機械廠也在不斷的根據現在使用者的情況和生產環節關鍵點的揣摩實驗，針對農戶小型生產和企業化生產大體上分成兩大類設備，這兩大類設備都是在盡量的減少人力，代替人力，在機械化的同時保證機械化生產出來的粉條和手工捶打相似或一致的外觀、韌性及口感：