鑄鐵件（球墨鑄鐵底粱）采用新的球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝.在熔煉方面，最好采用感應(yīng)電爐或沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉，特別是沖天爐-爐外脫硫-電爐保溫的工藝流程能提供優(yōu)質(zhì)的高溫低硫原鐵液.鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開(kāi)發(fā)沖天爐——電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)薄壁高強(qiáng)度的鑄件制造技術(shù)鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)等溫淬火球墨鑄鐵成套技術(shù)采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備.
鑄鐵件表面層激光強(qiáng)化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復(fù)合性能.上述技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于耐磨零件的生產(chǎn)，并取得了明顯的成效.高強(qiáng)化、薄壁化是我國(guó)灰鑄鐵的發(fā)展方向，鑄鐵薄壁化、輕量化、強(qiáng)韌化是為了滿足工程界對(duì)工程材料節(jié)能性、回用性兩方面的要求，適應(yīng)"人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略"的需要.鑄件的"薄壁高強(qiáng)化"正在工程界成為一種趨勢(shì)，其技術(shù)應(yīng)用也將日益成熟并迅速拓展，在可以預(yù)見(jiàn)的將來(lái)，3~5mm的高強(qiáng)度薄壁球墨鑄鐵件將會(huì)大量出現(xiàn)在一般機(jī)電產(chǎn)品中.http://www.bthdzzc.com/