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通常經過出廠前的調試之后振動盤不會有很大的故障但是有時也會遇到振動盤卡料等故障，振動盤卡料故障的原因分析。
1、產品太薄，振動盤制作精度不夠，引起的疊料、卡料情況。此種情況目前只有運用高科技了，用慢走絲和電腦鑼(CNC)等先進工藝制作高精度本體和軌道。
2、振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料，最好選用調頻控制器。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經驗問題了，別無他法，只能看情況處理了。
4、有反料情況引起的卡料或是非理想狀態的產品從出料口出來，此情況只能振動盤返廠維修了。
一、CNC180數控車床的用途和特性：
坎門機床CNC180數控車床，采用機、電、液一體化設計，結構合理，造型美觀，操作方便。
機床主傳動由伺服主軸電機驅動，可滿足不同加工轉速要求。
機床主要運動部件采用直線導軌，滾珠絲桿螺母副，伺服電機驅動組成，剛性好，受力大，精度高，運轉平穩。
該機床實現自動控制，能自動完成車削內外園、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工。
機床適用于大、中、小批量多種零件的加工，加工效率高、質量穩定可靠。
二、CNC180數控車床的主要技術參數：
三、CNC180數控車床的傳動系統：
1.傳動系統
主軸的旋轉運動，是由主電機經皮帶輪（1）皮帶輪（2）帶動主軸作旋轉運動。
主軸正反轉由電氣控制主軸電機作正反轉來實現，故本機床主軸正反轉具有相同的級數與轉速。
2.進給系統
刀架縱向移動，是通過步進電機（或伺服電機）3，驅動絲桿5轉動，經螺母6帶動拖板而實現。
刀架橫向移動，是通過步進電機（或伺服電機）4，驅動絲桿7轉動，經螺母付8帶動拖板而實現。
同步帶輪9-10帶動光電編碼器轉動，將主軸位移變化信號傳遞給計算機，計算機根據所設定的螺距進行插補，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：
（1）公制螺紋：螺距0.25-12mm
（2）英制螺紋：螺距28-31/2牙/吋
刀架橫向移動方向、距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數據經過計算機處理，發出所需要的脈沖0信號，經驅動器放大功率后，驅動步進電機（伺服電機）3、4拖動機械負載，實現機床的自動控制。
刀架縱（Z)向進給范圍：10-2000mm/min
刀架縱(X)向進給范圍：5-1000mm/min
四、CNC180數控車床的操作系統：
(1)操作系統（2）冷卻水箱（3）主軸（4）刀排（5）推拉門
五、CNC180數控車床的主傳動及主軸部件：
1. 主軸軸承的調整:
該機床主軸的回轉精度依靠控制其徑向跳動及軸向竄動來保證(見合格說明書檢驗G3、 G4等項)。機床使用日久，軸承間隙過大，上述各項精度不能滿足，則需分別對前(3)，后(4)軸承進行適當調整，以消除其過大的間隙。但要注意軸承間隙調整過小，會使主軸運轉溫升過高等不正常現象發生。因此，調整后應進行主軸高速空運轉試驗，1小時后測定軸承溫度不得超過70℃，溫升不得超過40℃，否則重新調整，其調整，方法如下:
主軸與軸承的裝配結構見（圖3）當主軸軸承需要調整時，先松開螺釘1，再轉動螺母.
主軸部件圖見圖2。
2．皮帶張緊力的調整：
主傳動三角皮帶經工作一段時間產生松馳應適當調節。調整時，松開螺母1，調節螺母2，使電機向下移動來調節皮帶的松緊程度，調整適當后，重新緊固螺母1見圖4
六、CNC180數控車床的維護與保養：
維護與保養要經常進行，具體內容為：
1.除屑去塵，清潔擦洗機床；
2.檢查潤滑油、液壓油及冷卻存量與清潔度；檢查過濾器是否堵塞，閥門是否靈活、主壓力及控制壓力大小；
3.檢查機床是否有損壞、變形、泄漏、松動等；
4.檢查所有電線、電纜、拖鏈有否破壞、管接頭是否完好、固定牢靠否；
5.檢查系統的運動范圍，運行是否有障礙或存在危險；
6.檢查卡盤及夾具的夾緊力是否有問題；
7.檢查排氣扇是否運行正常；
8.檢查觀察窗玻璃有否裂痕或損壞；
9.檢查主傳帶松緊及完好情況；
10.檢查電動機保護開關的功能、冷卻風扇可靠性；
11.檢查所有控制系統的功能；
12.檢查內部插座接頭有否腐蝕，是否緊配合；
13.檢查軸承、直線滾動導軌、滾珠絲桿等運動件的可靠性。
可按需要依上內容定期檢查，發現問題，必須及時進行處理，采取相應措施或調整或更換等，確保機床的正常運行。
（關于坎門機床CNC180數控車床的完整說明書，請點擊上方產品資料）
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