常州巨匠干燥設(shè)備有限公司位于全國百強(qiáng)市風(fēng)景秀麗、交通便利的江南名鎮(zhèn)-常州市。東連上海，南臨無錫、蘇州，北靠長江，地處“黃金通道”之稱的滬寧高速公路旁，系全國干燥設(shè)備生成基地，主要生產(chǎn)干燥設(shè)備，混合設(shè)備，雙螺旋混合機(jī)專用配件，除塵設(shè)備。公司加工設(shè)備齊全；現(xiàn)有起重、切削、焊割等制造檢驗(yàn)設(shè)備42余臺(tái)套；具有優(yōu)良的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。公司采取了先進(jìn)的經(jīng)營管理方法，建立了完善的質(zhì)量保證體系。公司匯集了一批高層次、高素質(zhì)的專業(yè)人才，其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師7名，專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工人32多人，技術(shù)力量雄厚，具有豐富的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，本公司生產(chǎn)的各種設(shè)備已廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工、紡織、電子等多種領(lǐng)域，產(chǎn)品遍及全國。公司建立了一套完善的售后服務(wù)體制，對所有出廠產(chǎn)品實(shí)行跟蹤監(jiān)控，用戶反映滿意。“精雕細(xì)琢，精益求精”是“巨匠”公司對員工的要求。面向日趨規(guī)范的國內(nèi)市場，公司堅(jiān)持“開放競爭、合作創(chuàng)新、義利兼顧、共同發(fā)展”的企業(yè)理念，并以必勝的信念，面對迎接和挑戰(zhàn)。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

詳細(xì)說明

產(chǎn)品介紹
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到最佳。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa。
◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng)升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎無機(jī)化工產(chǎn)品◎醫(yī)藥、食品◎飼料、肥料

規(guī)格外徑mm高度mm干燥面積m2功率Kw 1200/4Φ185027183.31 1200/631384.9 1200/835586.61.5 1200/1039788.2 1200/1243989.92.2 1500/6Φ210030228.0 1500/8344210.7 1500/10386213.4 1500/12428216.13.0 1500/14470218.8 1500/16512221.5 2200/6Φ2900331918.5 2200/8373924.6 2200/10415930.84.0 2200/12457936.9 2200/14499943.15.5 2200/16541919.3 2200/18583955.47.5 2200/20625961.6 2200/22667967.711 2200/24709973.9 2200/26751980.0

規(guī)格外徑mm高度mm干燥面積m2功率Kw 2500/6Φ3150331926.34 2500/8373935 2500/10415943.85.5 2500/12457952.5 2500/14499961.37.5 2500/16541970 2500/18583978.811 2500/20625987.5 2500/22667996.3 2500/24709910513 2500/267519113.8 3000/8Φ380040504811 3000/10465060 3000/12525072 3000/14585084 3000/16645096 3000/18705010813 3000/207650120 3000/228250132 3000/248850144 3000/26945015615 3000/2810050168

公司名稱：常州巨匠干燥設(shè)備有限公司
聯(lián)系電話：15961113509
聯(lián)系人：顧經(jīng)理
公司網(wǎng)址：jujianggz