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動篩跳汰機在洗煤時是怎樣保證產量與安全的

        動篩跳汰機就是我們通常所說的洗煤機，動篩跳汰機在洗煤時是利用密度不同的原理，用風已經水對煤層進行分層，排出矸石及雜質，回收符合要求的精煤。動篩跳汰機操作時也需要當心，才能保證產量與安全。下面就就有專業的跳汰機廠家河南康百萬機械為您介紹下動篩跳汰機的規范操作。

　　開機順序——-先開水泵，當水從動篩跳汰機出口流出時，開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗(1、2、3)。再開風閥，然后開風機、(末煤篩)、上料皮帶機。

　　停機順序——-先停上料皮帶機、(末煤篩)，再停水泵、風機、風閥，正常情況下，提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機，以免再開機時造成事故。

　　潤滑——-風閥各注油孔每班注一次黃油，提升機頭部和振動電機每月注一次黃油。各減速機和風機，第一次換油時間為一個月，第二次，三個月換一次 以后，每六個月換一次油。注油時，要注意油標和油窗的顯示，以免多加和少加。

　　操作——-視煤種的不同，各閘門應增加或減少排料次數。如含矸率超過百分之二十，提升斗里沒有物料就得排，原則是勤排少放，提升機頭部裝有安全銷，正常情況下不會斷開，如超出提升量，可能斷開。重新裝上安全銷后，要重新試機，檢查是否有卡阻現象，如有，應排除后，方可生產。

　　調整——-根據煤種和物料量的大小，調整各個煤漿閥(風閥)、截至閥(水閥)。正常順序是從進料口看第一個風閥和水閥開大，依次遞減。

　　清理床層——-每10天清理一次，除去篩底的鐵器和雜物，使各個透氣孔有較好的透氣功能。經常檢查各部位的螺栓，看是否有松動現象，如有，應緊固。因此在操作洗煤機的時候，一定要注意其操作的順序，進而才能夠順利并且安全的完成工作

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