可以有效克服軋制過程中的打滑粘連現(xiàn)象，改善板形，提高板（帶）質(zhì)量
   YAG激光噴丸毛化技術和系統(tǒng)，利用了特殊調(diào)制的高重頻可控脈沖激光作用于軋輥表面，進行造形強化處理，再由軋輥軋制鋼板。YAG激光毛化裝備工作時噪音低，無污染，已成功用于我國各類冷軋薄板、精密帶鋼和特殊帶鋼的生產(chǎn)。

新型YAG激光毛化裝備不僅在毛化質(zhì)量（毛化均勻度、可控性）優(yōu)于電火花毛化（EDT），而且毛化速度與EDT相當，可每天三班連續(xù)工作，整套裝備價格僅為國外進口EDT的五分之一。為我國大中型冷軋薄板廠規(guī)模生產(chǎn)提供可靠的冷軋輥毛化手段。

          

      激光毛化系統(tǒng)
設備介紹及技術指標      激光噴丸毛化是世界上新近發(fā)展起來的冷軋鋼輥毛化新技術。激光毛化軋輥具有比機械噴丸毛化輥更長的使用壽命，在軋板過程中能提高軋制速度，減少板面擦傷，改善板型，在板卷退火中防止粘連，能顯著高工廠的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
   激光毛化的薄板和帶鋼具有良好的延伸率、深沖性、高的涂漆光亮度、涂層的牢固性和抗腐蝕能力，因此激光毛化軋薄板是汽車、家電及電子、高級建材和輕工業(yè)的優(yōu)質(zhì)板材。
技術指標：輥面毛化粗糙度：Ra＝0.6～5（可控）（特殊要求可設計）
輥面凸臺密度：3.5～5/mm
輥面硬度：Hv大于等于900

輥面毛化速度：

實際生產(chǎn)效率記錄：
￠130*550軋輥，粗糙度1.5，需要時間20分鐘。
￠500*450軋輥，粗糙度5.0，需要時間180分鐘。

生產(chǎn)工藝：軋輥經(jīng)磨床磨光后，在YAG激光噴丸毛化機床上進行毛化，毛化軋輥可直接裝軋機使用，無需對工廠原有軋機及工藝流程作其它改變。 
應用范圍     該技術可應用于鋼鐵和冶金行業(yè)各種冷軋薄板（帶）廠，特別是在生產(chǎn)0.005～1.0mm各種優(yōu)質(zhì)金屬薄板（帶）時，效果特別顯著。

主要特點：
      一：激光毛化鋼板表面的小凹坑互不連通，有利于在后期沖壓成形時儲油和捕捉金屬碎屑，儲油性好，防止沖壓劃傷，保證了鋼板的深沖性；并使沖壓零件表面光整，同時減少沖壓用油量。
      二：輥面的激光毛化形貌均勻、可控，平滑面占整個毛化輥的60%，使軋制出的鋼板的板面平坦度高，提高了帶鋼表面的光潔度和涂漆后的鮮映度。為用戶增加了產(chǎn)品的競爭能力。
      三：激光毛化鋼板表面粗糙度均勻、排列 規(guī)則、形貌可以預控、重復性好、粗糙度 調(diào)節(jié)范圍大。可以根據(jù)用戶需要做特殊設計，開發(fā)新品種，如印花板面等。
     四：激光束在對軋輥毛化的同時還具有對其表面進行強化的作用，可提高軋輥使用壽命，減少換輥量和軋輥消耗，提高軋機生產(chǎn)效率。