一、熱管余熱回收裝置工作原理: 熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法比擬的。 熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。 二、、熱管余熱回收裝置的性能特點: 1、安全可靠性高： 常規的換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。 2、熱管余熱回收器傳熱效率高，節能效果顯著。 3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力 熱管管壁的溫度可以調節，可以通過適當的熱流變換把熱管管壁溫度調整在低溫流體的lu點之上，從而可防止lu點腐蝕，保證設備的長期運行。由于避開煙氣lu點，使灰塵不易粘結于肋片和管壁上。同時熱管在導熱時會產生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。 4、安裝及結構布置靈活: 熱管余熱回收器的安裝無需改變原工藝系統，結構設計和位置布置非常靈活，可適應各種復雜的場合。 5、使用壽命長： 使用壽命在10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。 6、投資回收期短： 一般在六個月至一年就可回收全部投資。 三、熱管余熱回收器的應用領域： 1、在化工及石油化工工業中的應用： 小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉化爐煙氣余熱回收、30萬噸／年合成氨二段轉化爐余熱回收。 2、在硫酸工業中的應用： 2.1在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽； 2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發電價值約600萬元； 3、在鹽酸、硝酸爐的應用：基本同上 4、在石油化工中的應用： 4.1烴類熱解爐中的余熱回收； 4.2乙苯脫氫反應器中的余熱回收； 4.3環已醇脫氫化學反應器中的余熱回收； 4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收； 4.5其它各種加熱爐中的余熱回收； 5、在建材工業中的應用： 5.1在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收； 5.2玻璃窯爐中的余熱回收； 5.3水泥窯爐中的余熱回收； 5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收； 6、在冶金工業中的應用： 6.1軋鋼連續加熱爐和均熱爐中的余熱回收；（參見下面系統示意圖） 6.2坯件加熱爐中的余熱回收； 6.3線材退火爐中的余熱回收； 6.4燒結機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10-22T／h；