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[供應(yīng)]吉林12500kVA鎳礦熱電爐除塵器廠家成功案例視頻
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：宏海
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：99999
- 更新日期：2020-09-08 10:12:44
- 有效期至：2021-09-08
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吉林12500kVA鎳礦熱電爐除塵器廠家成功案例視頻
詳細(xì)信息
吉林12500kVA鎳礦熱電爐除塵器廠家成功案例視頻硅鐵廠的污染主要是硅鐵爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣，配料與上料過程中產(chǎn)生的粉塵等以及在堆存過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵，直接影響了周圍居民的生活環(huán)境，由于粉塵中含有二氧化碳長期的污染，使周圍居民感到惡心和頭暈，口干舌燥，硅鐵廠用布袋除塵器可以解決此問題，價格適中，一般的都可以承擔(dān)的起，而且質(zhì)量好，壽命長，除塵效率超高是硅鐵廠除塵器的一大表現(xiàn)。
電爐除塵器的煙氣治理一直是困擾國內(nèi)硅鐵企業(yè)的一大難題，多年來我國環(huán)保科技人員做了大量的工作，嘗試采用各種除塵技術(shù)，除塵效果都不是太好。2000年8月，我公司主要技術(shù)人員在經(jīng)過詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查研究后，設(shè)計出了針對半封閉電石爐含塵廢氣特性除塵的dmc系列單機(jī)脈沖袋式除塵器，并在陜西某化工總廠電石分廠8000KVA半封閉電石爐上成功建成投運，取得了較好的效果。該除塵器至今一直在運行，使用情況非常穩(wěn)定，粉塵排放始終低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，電爐除塵器濾袋的平均使用壽命達(dá)到一年以上。
硅鐵爐的含塵煙氣進(jìn)入硅鐵爐專用除塵器的中間均流進(jìn)風(fēng)總管后，通過進(jìn)風(fēng)總管中均流裝置以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進(jìn)入到硅鐵爐專用除塵器各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)硅鐵爐專用除塵器下部的輸灰裝置排出，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)除塵器布袋凈化后的空氣進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)除塵器布袋上的粉塵達(dá)到一定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，啟動電磁閥，打開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向除塵器布袋作瞬間的噴射、振動并反吹除塵器布袋，使粉塵層破碎脫落。粉塵離開濾料，落人灰斗然后再恢復(fù)過濾。全部除塵器布袋完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。
硅鐵電爐除塵器的煙塵控制：
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產(chǎn)生。用氧吹煉時，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣的控制方式 根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方設(shè)局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
吉林12500kVA鎳礦熱電爐除塵器廠家成功案例視頻風(fēng)量設(shè)計是除塵系統(tǒng)的設(shè)計關(guān)鍵之一，合理的設(shè)計風(fēng)量能保證冶煉時煙氣不“外冒”，且不會帶走爐內(nèi)熱量，影響礦熱爐的正常冶煉。該系統(tǒng)總風(fēng)量設(shè)計為330000m3/h。除塵系統(tǒng)阻力的正確計算能保證主風(fēng)機(jī)在合理的“工作點”上運行，防止偏離工作點，影響爐前煙塵捕集效率。余熱鍋爐裝置1500Pa和布袋除塵器1700~2200Pa的阻力為系統(tǒng)主要阻力。另外，鑒于整個管路系統(tǒng)的沿程阻力和局部阻力，設(shè)計中需適當(dāng)提高主風(fēng)機(jī)的全壓要求。主要采取以下措施降低系統(tǒng)阻力：
(1)增加除塵器過濾面積，降低過濾風(fēng)速
(2)利用漸擴(kuò)管、漸縮管及導(dǎo)流裝置降低局部阻力
(3)合理布局，盡量減少管路長度及拐角數(shù)量。
綜合考慮系統(tǒng)阻力損失和海拔(1800m)等因素，將該除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力定為約5600Pa。由于本除塵系統(tǒng)處理的粉塵屬于超細(xì)粉塵且粘性較大，過濾風(fēng)速選擇過高，會造成清灰困難，增加除塵器的運行阻力，本方案中布袋除塵器過濾風(fēng)速設(shè)計為0.96m/min，過濾風(fēng)速小于一般煙氣。硅鐵爐的煙氣溫度在出廠后仍高達(dá)450℃以上，傳統(tǒng)的降溫方式為空氣冷卻器降溫，空氣冷卻器存在彎頭多，設(shè)備阻力大，垂直管段由于設(shè)計風(fēng)速過低易產(chǎn)生粉塵沉降堵塞管路等弊端，且該設(shè)備降溫效果不明顯。因此，采用當(dāng)前先進(jìn)的高效余熱發(fā)電的方式進(jìn)行降溫，同時回收余熱，保護(hù)布袋除塵器，使除塵器能正常穩(wěn)定的長期工作。
需要說明的是，除塵系統(tǒng)按余熱鍋爐降溫方式配置的濾料耐溫溫度約為200℃，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，余熱鍋爐降溫工作的情況下，可滿足濾袋耐溫使用壽命以及其他技術(shù)指標(biāo)。使用旋風(fēng)除塵器旁通管路時，由于其阻力小于余熱鍋爐管路的阻力，系統(tǒng)風(fēng)量將會增大，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和管路的降溫后，若布袋除塵器前檢測溫度高于200℃，冷風(fēng)混風(fēng)閥自動打開，混入冷風(fēng)降溫，滿足除塵器對溫度的要求。
宏海環(huán)保鐵合金、硅鐵電爐除塵器具有以下特點：
1.可以實現(xiàn)在離線清灰：分室結(jié)構(gòu)，每個室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關(guān)閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚(yáng)塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；
2.脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的可靠性；
3.結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件；
4.運行可靠，無人值守，設(shè)備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定可靠的工作。
河北宏海環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破碎除塵器、礦熱爐除塵器、UV光氧催化廢氣凈化器等及各種行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥閥、脈沖控制儀、輸送設(shè)備等環(huán)保配件產(chǎn)品。本公司也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計及改造安裝，我公司擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。更多詳情請咨詢宏海環(huán)保王經(jīng)理：手機(jī)微信同號15033683399 15904742038 QQ1013133553。
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