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[供應(yīng)]蕪湖焦化廠機側(cè)地面站除塵器優(yōu)勢特點及改進措施
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：宏海
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：99999
- 更新日期：2020-09-08 10:12:49
- 有效期至：2021-09-08
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蕪湖焦化廠機側(cè)地面站除塵器優(yōu)勢特點及改進措施
詳細信息
蕪湖焦化廠機側(cè)地面站除塵器優(yōu)勢特點及改進措施社會的不斷發(fā)展，導(dǎo)致空氣嚴重污染，我們每一分鐘呼吸的空氣都是含有害物質(zhì)的氣體，這些氣體不同程度傷害著我們的各個氣管，造成多種疾病等待發(fā)生，國際權(quán)威醫(yī)學(xué)雜志數(shù)據(jù)顯示，我國每年因空氣污染導(dǎo)致的過早死亡人數(shù)超過200萬人，給人民身體健康帶來了嚴重傷害，全球變暖給動植物帶來了嚴重的生存危機，導(dǎo)致大量物種因不能適應(yīng)新的生存環(huán)境而滅絕，我們不能這么坐以待斃，我們提高環(huán)保意識，對工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的煙氣污染要求徹底整改。為實現(xiàn)綠色發(fā)展，不在為煙氣污染所困擾，改進煙氣污染超低排放，凈化煙氣達標(biāo)是唯一的出路，選擇治理煙氣污染技術(shù)最為關(guān)鍵。
想要治理這些煙氣，不妨看看焦化廠地面站除塵器。焦化廠生產(chǎn)排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。焦化廠工作過程比較繁瑣，工藝較多，多處產(chǎn)生粉塵的來源，針對這些粉塵我們用布袋除塵器來進行收塵環(huán)保達標(biāo)。考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。焦化廠地面站除塵使用袋式除塵器實現(xiàn)實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期安全穩(wěn)定運行。
焦化廠地面站除塵器優(yōu)勢特點：
1.焦化廠機側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為先進的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).
5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo).
6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于使用范圍，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
蕪湖焦化廠機側(cè)地面站除塵器優(yōu)勢特點及改進措施焦化廠地面站除塵器操作上的改進：
1、推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
2、推焦除塵。風(fēng)機平時在低速待機運行（20Hz）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz），風(fēng)機高速啟動，同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速。
3、裝煤除塵。當(dāng)煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風(fēng)機高速啟動（30Hz），同時給低壓控制柜信號，關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速。
4、排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。
焦化廠地面站除塵器改造后裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期安全穩(wěn)定運行。
案例分析1：運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造
改造前情況：北營焦化廠一區(qū)的運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器為3倉除塵器，單倉由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時存在氣包的焊口經(jīng)常開裂現(xiàn)象，計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴重等情況，必須進行改造。
改造辦法1、氣包開裂改造方向為氣包的結(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。
2、針對氣包開裂的改造方案：針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。將反吹管進行固定，確保其原來的位置及垂直度。拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，確保焊接質(zhì)量。圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業(yè)。必須保證質(zhì)量確保焊接強度。安裝脈沖閥、電磁頭。
3、針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案：將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調(diào)靈活。在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。調(diào)整好開關(guān)限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。手動、電動調(diào)試離線閥、確保開關(guān)靈活、到位。增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定，實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。
4、相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定：關(guān)閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；脈沖閥動作時間：0.5秒；脈沖閥間隔時間：3秒；6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；該倉離線閥打開10秒后，關(guān)閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當(dāng)增加脈沖閥間隔時間1-2秒。
河北宏海環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破碎除塵器、礦熱爐除塵器、UV光氧催化廢氣凈化器等及各種行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥閥、脈沖控制儀、輸送設(shè)備等環(huán)保配件產(chǎn)品。本公司也可根據(jù)用戶需要進行非標(biāo)設(shè)計及改造安裝，我公司擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。更多詳情請咨詢宏海環(huán)保王經(jīng)理：手機微信同號15033683399 15904742038 QQ1013133553。
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