摘要:介紹了德國布魯克納公司雙軸定向拉伸聚酯薄膜生產線的控制系統和對生產線的一些改進,生產線設計建立在不斷研究和試驗的基礎上,因而

許多地方可圈可點。
    諸如主計算機的軟硬件配置,輸料方式、體積計量方法等。
    關鍵詞:BOPET薄膜;控制系統;集散控制中圖分類號:TQ3201721;TQ32016 文獻標識碼:B1 
    概述雙軸定向拉伸聚酯(簡稱BOPET)薄膜的應用范圍很廣,國內外市場長期供不應求,因而BOPET薄膜生產線就成了市場熱點,激烈競爭之下不僅涌現

出多家著名的生產線供應商,而且將生產線的產量從80年代末的1000~2000t/a提高到90年代中期的12000t/a的水平。
    產量的顯著提高并不是簡單地提高生產線的速度或改變膜厚或膜寬,而是對生產線工藝、機械與控制性能等的一次全面提升。
    德國布魯克納公司(Bruckner)依靠其強大的試驗、加工和裝配基地,不斷地研究、試驗和改進,使得它的生產線廣受用戶歡迎,成為知名生產線供應

商中的佼佼者。在中國市場,截止1996年底,布魯克納公司已銷售了42條雙向拉伸薄膜生產線。1997年初,當我院為一家BOPET薄膜廠二期工程做初步設

計時,曾與布魯克納公司的技術人員進行了深入的交流,對它的BOPET薄膜生產線最新控制系統和對生產線的一些改進細節有了進一步的了解。通過交流

,發現BOPET薄膜生產線的設計有了許多新理念。將其整理歸納,以便國內同行借鑒。
    2 集散控制系統211 系統組成被布魯克納公司稱為IPC(IntegratedProcessControl)的集中過程控制系統是一個由上、下二級組成的集散型控制系

統。它可以將從原料輸送與干燥、擠出熔體線、拉伸制膜線、收卷機到母卷儲運與分切的整個BOPET薄膜生產過程集中到一個集散控制系統內,實現全

套自動化工廠生產;也可以將原料輸送與干燥、母卷儲運與分切從IPC系統中分離出去,以適應絕大多數用戶對生產過程自動化的需要。
    本文將以IPC系統的后一種配置為主介紹系統。圖1IPC控制系統組成,示出了該控制系統的硬件構成及它與生產線的控制關系。由該圖可見,位于中

控室的集中控制站和主計算機作為第一級(監控級),實現對從擠出機經縱拉機(MDO)、橫拉機(TDO)到收卷機的集中監視與控制;3臺可編程控制器(PLC)

配合生產線旁的遠程I/O終端作為第二級(現場級),實現對BOPET薄膜生產過程的實時控制。監控級與現場級通過以太網(Ethernet)TCP/IP聯成控制網絡

。IPC系統的全部硬件,均選用在工業生產運行中被驗證為最可靠的部件;IPC系統的全部軟件,均可滿足薄膜生產的特殊要求,并采用中心內核式開放結

構,使得用戶能方便地進入,且在必要時擴展到用戶的廠級管理網。對雙向拉伸薄膜的厚度測控,首創/進化模式0控制的TCE專利軟件包。
     監控級作為中央控制手段的監控級是由位于中控室的1臺主計算機、2臺工作站、1臺管理站、2臺打印機和1臺沿線控制柜組成。它要實現對從擠

出機經縱拉機、橫拉機到收卷機的集中監視和控制。21211 主計算機的軟硬件配置監控級的核心是主計算機,它的軟硬件配置決定了控制系統的水準。

選用了一臺基于VME總線系統的摩托羅拉(MOTOROLA)工業控制機作為主計算機。
    VME總線為一個開放結構,可通過用戶服務器支持無限多個工作站,因而為用戶的擴展提供了基礎。主機與工作站間的通訊由標準的以太網通訊協議

實現,并收稿日期:1997211212作者簡介:張耀榮,高級工程師,1984年畢業于吉林工業大學電氣自動化專業,發表論文十余。

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