１、了解設備廠家的用戶，讓制造廠家提供２年以上的客戶２—３家，進行實地走訪。通過走訪，了解制造廠設備質量與售后服務，特別是了解易損件年消耗。由于有的制造廠設備制造時偷工減料，造成客戶維修費用不低于每年２萬元，造成客戶生產成本大幅增加，浪費大量精力用于設備維修。 　　　　２、了解使用廠家水磨石中的水泥用量。有的制造廠偷工減料采用單泵結構，據測算省掉二次加壓成本要少近２萬元／臺，單泵運行，水泥用量要高１０％左右。。單泵壓力小壓出的水磨石磚，密實度低，破損大，一年水泥成本要增加很多。 　　　　３、二次加壓、雙泵系統的優勢。 　　　　一般廠家采用單泵，單泵適合壓水泥瓦，由于水泥瓦的原料主要是砂子，砂子顆粒形狀為圓形，且砂子與水泥配合比是２．５：１，即１份水泥、２．５份砂子（重量比），物料的流動性好；而水磨石的原料主要是水泥與石屑，比例是１：３．５，即１份水泥、３．５份石屑（重量比），石屑顆粒形狀為帶棱形，物料的流動性要差很多。用單泵加壓為１３ＭＰａ（且泵在１３　ＭＰａ長期運行損失很大，泵的壽命一年），一般廠家單泵的配合比只能在１：３（即１份水泥、３份石屑）。　雙泵采用齒輪泵與柱塞泵，齒輪泵運行壓力小于８　ＭＰａ，柱塞泵運行壓力１８　ＭＰａ左右（每壓一塊磚柱塞泵運行２．５秒），齒輪泵由于低壓運行，壽命在２年以上，柱塞泵運行時間短（每小時１２分鐘），壽命大于３年。為了提高雙泵的壽命，回油多裝了精濾，一般廠家只有進油過濾，沒有回油精濾，同時為了防止系統中有小鐵屑，在回油處可裝兩塊強磁鐵。 二次加壓工藝生產出的水磨石，水磨石四周與中間部分密實度相差小，減少了由于四周不密實、中間密實度高造成的混凝土早期水化放熱反應出現的開裂現象。四周不密實、中間密實度高的水磨石養護早期，水磨石四周脫水太快也會造成水磨石開裂。 　　　　４、訂貨前不要聽信設備廠家的不實宣傳，把設備主要零件的質量要求落實到合同中。主油缸的壽命３年以上（換密封圈除外，如果每年生產大于３６００小時，一般２年要換密封圈）。壓機機架壽命５年以上，油泵壽命２年。防止主要零件出現問題廠家推托。如山西一家購的５０６０壓機，使用不到１０個月（春節前后因天氣原因停了３個月），但從設備購進日期算起已過一年），設備主油缸漏油，主機架開裂，廠家推托已過保修期，讓客戶再付錢購買油缸外筒。主機架客戶只好自己重新焊接，設備沒有了精度。 　　　　５、壓機的壓力測算。壓機的壓力分為工作壓力與壓力。 壓力＝主油缸面積Ｘ公斤力／厘米２ 如主油缸直徑３００ｍｍ，壓力２２０公斤力／厘米２　　（高壓泵２２ＭＰａ） 壓力：（３０Ｘ３０）／４Ｘ３．１４Ｘ２２０＝１５５４３０公斤　（１５５．４３噸） 工作壓力：　（３０Ｘ３０）／４Ｘ３．１４Ｘ１８０公斤力／厘米２＝１２７１７０公斤（１２７．１７噸） 有的廠家單泵：如主油缸直徑　３２０ｍｍ 壓力　：（３２Ｘ３２）／４Ｘ３．１４Ｘ１３０公斤力／厘米２　（油泵１３　ＭＰａ） 　　　　　　　　　　　＝１０４４９９．２公斤　　　（１０４．５噸） 但對外宣傳１５０噸壓機（壓３００Ｘ３００、４００Ｘ４００），完全是欺騙客戶。 　　　　６、水磨石壓機由于沒有國家標準，廠家制作時，均按工廠自己的標準進行。許多廠家為偷工減料，制作中存在以下問題。 ａ、導向套（１２只）不用銅套，用鑄鐵套。 ｂ、壓機擺缸與底工作臺不用關節軸承，采用硬連接。 ｃ、底工作臺板用２５ｍｍ厚鐵板，不進行兩面刨加工，無法保證工作臺板的平整度。 ｄ、下機架上不用龍門刨（或龍門銑）刨兩道凹槽，讓下軌道合在凹槽中，保證軌道的直線度。導軌直接聯接在下機架上，無法保證下軌道的直線度。 ｅ、上機架，下機架，立柱均不加工，無法保證壓機的垂直度。