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2.  什么是重要工序:顧客經常抱怨,廢品率高,與配合尺寸較密切,由公司自己界定。
3.  什么是一般工序:除關鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求:按作業指導書操作,自主檢驗。
4.  重要工序如何控制:
2)必須對特殊工序的工藝參數(如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等)進行連續監控,應界定“連
續“的定義。
3)關鍵工序的人員必須經過培訓后持證上崗。
注:關鍵工序一定是重要工序。
6.生產過程的受控狀態包括:
1)  車間主管在生產前應獲得:生產通知單或生產命令,以便排單。
2)  生產車間應按生產通知做好產前準備:調整設備、模具、備料。
3)各生產車間應正確使用設備。設備日常點檢的內容應確定,當天設備運行時間,故障時間。
4)各車間應清楚本車間應使用哪些量檢具,操作者應正確使用各種量檢具。
5)各車間應清楚首件檢驗的時機、對象、檢哪些項目。
7.各車間的生產作業環境應保持整潔、清爽、有序、標識清晰、區域分明、通道順暢。要有活動式的檢驗
站。
8.操作者使用的作業指導書應保證在不中斷操作的情況下能目視到。
1)使用者如發現指導書不起指導作用或不可操作,應通過車間主任向工藝裝備提出反饋或填寫聯絡單。
生產異常的處理:如發現停電、停水、供應中斷、瓶徑工序人員短缺等由班組長填寫“應急處理記錄”。
2)車間處理不了的問題應填寫“工作聯絡單”提交計劃調度。
9.作業準備驗證
1)材料改變,由技術中心通知各公司的工藝裝備,組織驗證。
過程改變由研究需進行驗證。
2)新設備投入使用,由工藝裝備驗證。新產品開發由技術中心、工藝裝備組織各車間進行驗證。
3)驗證的方法:統計方法→新產品→提交控制圖→計算初始能力   
10.設備的預防性和預見性維護
預防性維護指的是:日常維護以作業員為主,一級維護以作業員為
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