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　　隨著APQP培訓內容的不斷增多，以及小組活動的不斷深入，使小組成員和相關管理層與顧問組之間  ，雙方對于鑄造模具/芯盒（海鷗習慣稱為外模/內模）的工藝屬性和管理特征的觀點越來越趨于一致。

　　現  在共同的認識是：銅水嘴系列產品在鑄造生產階段的絕大部分工藝設計結果，都要體現在鑄造模具/芯盒上；換言之，模具/芯盒的設  計必須首先要確保鑄造工藝設計的一系列參數的考慮和對設計失效的預防控制措施在設計階段都得到解決。

　  　為此，強化了后期培訓重點內容："DFMEA——鑄造工藝參數與外模、芯模設計的潛在失效模式及后果分析"。由于APQP小組  具備了PFMEA的扎實練習基礎（此前模具科還主動地對模具加工過程實施了PFMEA），所以領會較快。培訓后的實戰案例選擇為6A01CP  水嘴鑄件，編制第一版DFMEA時就能正確完成一些S、O、D的評分、RPN風險順序數和建議措施，而且還打破了鑄造車間、模具科和開發  科的部門界限，坐在一起開展"腦力風暴"。同時小組成員還在本崗位繼續努力鉆研、修改DFMEA的文件化記錄表單，收到比  較好的效果。

7、啟動鑄造模具驗證
　　目前海鷗公司實行的模具/芯盒的“  試?！边^程，實質上是經典APQP活動中的一個分支，即新設備/新模具的制作完成后的驗證，它應用了ISO9001的7.5.2要求對特  殊生產過程必須進行“確認”這一條款的規定。
在更高級的ISO/TS16949中，要求對任何工序  都必須進行“確認”，此內容分別在許多條款中都能找到很具體的要求；如7.5.1.3要求在新工藝初步運行、材料的改變、  作業更改時，均必須進行作業準備驗證；7.5.1.5是專門針對工/模/量具管理的條款，其中包括了必須進行驗證活動的規定。
海鷗公司的"試模"過程是一個運行多年很成熟的程序，它可能綜合考慮了鑄造、鍛造、焊接、沖壓等多種工藝裝備的統一管理方法。在培訓中對工裝模具的驗證活動進行了管理學和過程方法的剖析，介紹了辛格瑪公司在其他企業取  得成功包括半年提升良品率7個百分點的模具管理經驗。海鷗做法與辛格瑪經驗很接近，但還是有改進的潛力。即將結合工藝策劃的職  責和組織結構設置，統一慎重地探討調整方案，這樣做的結果還可能導致對鍛、沖等工藝管理的改進，因為它們的管理學特征都是一樣的。

　　8、鑄造模具的統一管理

　　從模具驗證進而擴展到工裝模具的管理問題，  在APQP的培訓曾多次提到。鑄造車間從平時的生產實踐中體會到模具管理的重要性，率先設立了模具管理員專職崗位，自行編制的模具管理軟件也正在試用。管理層經常對模具管理的程序化進程加以鼓勵，將此管理程的策劃納入APQP小組的一項任務，并歸口到新成立的鑄造技術科的日常管理職能中。

　　ISO/TS16949中7.5.1.5生產工裝的管理條款的以下要求可以為模具管理程序提供指南：

　　必須為工具和量具的設計、制造和驗證活動提供資源。

                必須建立和實施生產工裝管理的系統，包括：
　　——維護  及修理的設施與人員，
　　——貯存與修復，
　　——工裝準備，
　　——易損工具的更換計劃，
　　——工具設計的變更文件化，包括工程更改等級，
　　——適當時，工具的調整及其文件的修訂，
　  　——工裝標識，明確其狀態，如生產、修理或報廢。
　　如果任何一項工作被外包，則必須實施監視這些  活動的系統。
9、建立鑄造技術科

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