冶金化工回轉窯的運轉率，關鍵取決于其設備狀況。由于設備運轉一定周期后，就要進行不同程度的大修或檢修。保證化工回轉窯的大修檢修質量，是保證回轉窯穩(wěn)定運行的前提。化工回轉窯系統(tǒng)的大修主要包括：筒體部分 內襯部分 機械支承、傳動部分 窯線調整 輔機收塵部分等。各部分的修理都要嚴格按技術規(guī)范和設計要求進行，達到修理標準。其中保證窯體的直線度、內襯質量和機械部分運行的平穩(wěn)性是檢修的關鍵。

　　冶金化工回轉窯筒體部分的修理關鍵在以下方面：筒體對接的直線度 焊縫的焊接質量 筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補質量等等。內襯修理關鍵在于灰漿和混壤土配制質量 砌筑和澆注質量 各環(huán)段接茬處及擋磚圈質量等。

　　提高活性石灰回轉窯要分辨率的措施無非從溫度，時間上控制。從實驗數(shù)據(jù)和相關的實驗來看活性石灰回轉窯在煅燒過程中得知大幅度提高活性石灰回轉窯分辨率并非難事。

　　通過活性石灰回轉窯實驗平臺模擬預熱煅燒，實驗系統(tǒng)設定的煙氣有所上升，活性石灰的停留時間適當延長，根據(jù)理論計算可知，活性石灰在活性石灰回轉窯內停留時間有所減少。從實驗數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過三小時的處理，活性石灰回轉窯溫度直接達到1150℃，再增溫2小時，溫度則達到1200℃，不經(jīng)過保溫段，活性石灰回轉窯窯體內部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。從這個結果看來，適當提高活性石灰回轉窯煙氣溫度和煅燒時間，能夠大幅提高活性石灰預分辨率。