氧化鋅回轉窯合理化布局火焰溫度是生產中的關鍵?；剞D窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉周期。高溫部分的位置適當，使熱能在窯內合理分布，使生產質量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結圈，來料穩定，有利于觀察窯內物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉窯實現合理化生產。氧化鋅回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。

　　陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝。目前我國技術成熟、先進，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定，可用于造紙及涂料等工業領域。

　　陶粒砂回轉窯性能特點

　　1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等，

　　2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、

　　3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。