煤泥烘干機有著特殊的滾筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節能型滾筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使滾筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

　　由于煤泥烘干機的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

　　煤泥烘干機的結構和霧化機理決定了相應的烘干室的形狀，壓力式煤泥烘干機霧滴的噴出速度不高(與氣流式相比)，面霧化角較大，一般在30~90&RSQUO 粘壁物料呈魚鱗狀態。離心式回轉煤泥烘干機是水平噴出，粘壁位置主要在與煤泥烘干機水平線以下的一條環形帶和直筒與錐體的結合部，如果空塔速度較低，也可以產生上旋流在塔頂出現粘壁。氣流式回轉煤泥烘干機滴的初速度較高，但霧化角較小，霧群內部的傳熱傳質速率低，雖然在接觸壁前的運行時間較長，但含水量仍然較高，所以粘壁位置偏下。