顆粒機就是通過擠壓成型的原理,將木屑、作物秸稈等等原料,做成顆粒或塊狀,將原料壓縮了體積,增大了密度,同過專用的鍋爐使其充分燃燒,達到降低二氧化碳的排
放,既開發利用了生物質能源,又達到節能減排的目的。電廠生產電力用這種顆粒可以減少用炭量,保護國家的有限能源,減輕環境污染,現在大部分國家,尤其是發達國家,都
在致力于生物質能的利用技術,以達到保護國家礦產資源、保障國家能源安全,經濟可持續發展的目的,專家預測:生物質能源即將成為未來持續能源的主導部分,到2015年,全
球總能耗將有40%來自生物質能源,主要通過生物質能發電和生物質液體燃料的產業化發展,實現能源的轉變。
   我國對于生物質成型機技術的研究大約有20多年的歷史,到目前為止,生物質顆粒機技術已經趨近成熟,現在全國有多家公司進行研究開發,都設計出代表自己水平的生物質
顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機等生物質成型機。
  由于我國生物質顆粒機的研發沒有形成產業化,行業競爭激烈,所以每家公司的發展都受到一定條件的限制,或是技術上或是資金上。首先就顆粒機的行業標準來說,生物質
顆粒機缺少行業標準,每家公司的技術機型都存在差異,有時候,機型相同也僅僅是從外觀來看,顆粒機的內部構造缺千差萬別,這就給顆粒機購買商的選擇帶來了麻煩,不知道
到底應該怎么選擇。
  其次,生物質顆粒機只是一個工藝流程上的主機部分,要想從物料到顆粒的完美蛻變有時候還需要一些配套設備,如烘干機、粉碎機、分篩機、冷卻機、包裝機等。很多生產
廠家都沒有能力去研發這一整套的生產設備,所以,無論是從設備的規格標準,還是制粒的品質數量上,這些廠家都是很難維持生存發展的,所以很多時候就存在模仿,但模仿不
來內部核心構造,只能是有一個大致一樣的流程、外觀,真正用于生產就不行了。
  設備只要投入運行就存在損耗磨損問題,這是正常現象,正規廠家對于生物質顆粒機的易損件可以有一個使用壽命的至低時間保證,鄭建機械合金鋼材質300-500小時,不銹鋼
材質500-800小時,同時實用新型專利獨特錐形壓輪減少磨損,確保設備連續穩定運行。
  生物質顆粒機技術仍有待提高,除了提高單位產能還需要降低能耗,這些都需要大量的資金技術支持,只有大的生產廠家才有能力進行技術創新與進步,各位投資商在選擇顆
粒機時肯定會到廠參觀認準大廠家好品牌。
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