鉻鐵渣處理行業的前景：
      在鋼廠冶煉鉻鐵合金的時候會產生大量鉻鐵固體廢渣，由于受冶煉技術，冶煉環境的影響，這些固體廢渣中會含有一定量的鉻鐵合金，一般情況下為3-5%，個別工藝落后的小鋼廠的鉻鐵冶煉渣中鉻鐵合金的含量能夠達到10-17%，甚至更高。排放這些固體廢渣不僅占用大量的土地，而且對環境造成了一定的破壞。如何處理這些廢渣逐漸成為人們的一個焦點話題。
鉻鐵渣處理工藝簡介：
      鞏義市高科機械廠從事鉻鐵合金廢渣的處理研究已近十年，對鉻鐵合金廢渣的處理積累了相當豐富的實際經驗。這里介紹一種簡單實用的鉻鐵冶煉渣的回收利用及處理技術。
      鉻鐵冶煉渣中的鉻鐵合金呈粗細不均勻嵌布在鉻鐵渣中，因此回收這些鉻鐵合金顆粒需要將鉻鐵渣破碎至大部分合金顆粒與鉻鐵冶煉渣單體解離，再采用磁選法或者重力選礦設備從破碎過的廢渣中回收鉻鐵合金顆粒。
      重選法回收鉻鐵合金：
      鉻鐵渣較大的話，先將原渣通過振動給料機給入顎式破碎機，使鉻鐵渣的出料粒度達到25mm以下，接著將25mm以下的鉻鐵渣通過皮帶輸送機送入料倉，料倉下接棒磨機，這里采用棒磨機作為下一步的破碎機械是因為鉻鐵渣硬度較大，如果采用細碎顎式破碎機，對機械的損耗將會很大，而且達不到很好的破碎效果。經過棒磨機研磨后的鉻鐵渣，98%都會達到單體解離，使鉻鐵粒與冶煉渣分離。解離后的鉻鐵渣通過皮帶輸送機送入到重選設備（跳汰機、搖床等），由于鉻鐵粒與廢渣的比重相差很大，通過重選設備即可選處理精礦與尾礦。即可達到理想的鉻鐵品味！！
    磁選法回收鉻鐵合金：
    利用磁選法回收鉻鐵合金時，采用的破碎、磨礦的步驟和重選法一致，而不同的是磁選法利用的是鉻鐵合金的弱導磁性，采用高強磁干選機對鉻鐵合金顆粒和廢渣進行分離。一般采用的高強磁干選機磁場強度在6500GS左右才能夠達到較好的分選效果。
    總之，重選法和磁選法各有利弊，不能一概而定，根據廢渣的性質選擇合適的設備才是真正的明智之選！
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