模具用的硅膠用途：

工藝品復模硅膠

工藝品復模硅膠用途：

   主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細的產品、包模、灌注模具產品 、POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭,等工藝品的復模及精密的模具制造。

工藝品復模硅膠特色：  

  工藝品復模硅膠，具有優異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹、拉力好、撕裂強度好、翻模次數多、可反復使用、適合大中小件工藝品、精密細小或復雜花紋的產品.并且容易脫模,收縮率小于等于千分之二。

工藝品復模硅膠操作：

   硅膠模具有三種開模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法：工藝品復模硅膠是流動的白色液體，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，倒入圍好的模種里面，放到抽空機進行抽真空，抽完真空讓模具硅膠自然固化．

工藝品復模硅膠的特性： 

①工藝品復模硅膠要具有好的操作性能。 

②工藝品復模硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。 

③工藝品復模硅膠的縮水率越小越好。 

④工藝品復模硅膠的拉力要好。 

⑤做出來的硅膠模具不能變形。 

⑥工藝品復模硅膠硬度要適合產品使用。 

⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

工藝品復模硅膠應用中遇到的常見問題：

1．工藝品復模硅膠為什么會出現翻模次數少？

　　在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什么工藝品復模硅膠會出現燒模的現象？

　　因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3. 工藝品復模硅膠的灌模和分片模的制作方法：

　　分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

4. 為什么工藝品復模硅膠會出現表干里不干的現象？

　　工藝品復模硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什么工藝品復模硅膠會出現拉力差的現象？

　　因為客戶在制作工藝品復模硅膠模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什么工藝品復模硅膠模具會出現冒油狀況？

　　工藝品復模硅膠模具本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

7. 為什么工藝品復模硅膠模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

　　在制作工藝品復模硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8．為什么工藝品復模硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

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