生產工藝：陶瓷復合鋼管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生的劇烈的化學反應。

陶瓷復合管是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結除塵、水泥廠等企業的有關設備、管道。

針對各種條件的輸送環境及介質，我公司有針對性的開發出各種耐磨、耐蝕、耐熱性能良好的輸送管道，可廣泛運用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工等行業。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送，煤炭行業水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機的下料，混泥土輸送以及化工等行業，根據需要，可采用我公司生產的陶瓷復合管、陶瓷貼片管道、雙金屬復合管、龜甲網管道和襯膠管道等多種耐磨、耐蝕、耐熱產品，安裝方便，使用壽命長，經濟效益顯著。

在國家高技術（“863”計劃）新材料領域專家委員會的支持下，公司集北京科技大學、能源部電力建設研究所在陶瓷復合鋼管的研究成果，配備了先進齊全的科研檢測設備和高素質的科研人員，建立了一整套科學質保體系，是ISO9001質量體系認證企業。目前，公司有員工260余人，其中中級職稱以上人員32人（高級6人、中級26人），是“863”技術重點支持的陶瓷復合鋼管生產企業。