涂裝流水線的組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備:噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,原理是利用機械沖刷加速化學反應完成除油、磷化、水洗等工藝過程。
2、噴粉系統:噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備:生產的油漆噴涂,采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
4、烘爐:烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。
5、熱源系統:熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。
6、電控系統:集中控制能采用可編程序控制器來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數據采集和監視報警。
7、懸掛輸送鏈:懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統。
噴涂設備操作過程如下:
1、投入產品:把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度,進行半干狀態,為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平,烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝。