·適用于大批量生產，從原料預燒到鋰電正負極材料產品的燒成，工藝穩定，一致性好。 
·溫度控制方式為晶閘管自動電壓調整，具有軟起動、軟關斷、恒流/恒壓、限流及過流保護等功能。
·實現全自動回轉運行、采用PLC控制、產品運行可靠。
·可根據產品在不同氣氛條件下、各溫度段，分別進行控制和調節。

熱工參數：

1、設備用途:主要用于電池粉體材料的煅燒熱處理。
2、工藝過程簡述:
2.1多種材料混合物在N2保護氣氛下，在600～800℃煅燒，產品在煅燒過程中有氨氣、CO2、H2O等廢氣排出。要求整個爐膛有良好的保護氣氛環境，避免產品氧化。
2.2工藝時間約26小時，其中預熱區3小時，高溫區15小時，降
溫區8小時，不大于60℃出爐。
2.3產品松裝密度:0.55g/cm3，燒損率:50%。
2.4匣缽（需方自備）尺寸:300×75×75mm 雙層疊放。每缽裝料
3.2公斤。
2.5預計產量:400kg/天（成品）。
3、主要技術參數:
3.1最高溫度:950℃。
3.2工作溫度:600～800℃。
3.3控溫精度:±1.5℃(以儀表顯示為準)。
3.4爐溫均勻性:在爐膛內橫截面溫度均勻度±3℃。
3.5溫區組數:全爐分13個溫區23個控溫點。其中預熱區設置3個溫區，中間控溫；恒溫區設置10個溫區，溫區上下獨立控溫。 
3.6測溫點數:2點(降溫水套處)。
3.7網帶速度:400～1600mm/h連續可調，常用速度1200mm/h。
3.8有效爐膛尺寸:23200×700×200mm（LXWXH）。
3.9裝設功率:約130KW。
3.10網帶寬度:670mm(需方購買)。
3.11加熱方式:采用高性能螺旋電阻絲棒上下水平加熱。
3.12動力要求:
電氣 AC380V 50Hz
冷卻水流量:約2.5m3/h (2-3Kg/cm2)
N2用量:約20～25 m3/h (1-1.5Kg/cm2)
3.13設備外型尺寸:25700×1550×1480mm(L×W×H)
3.14爐管總長23.2米=預熱過渡1.5米+310爐膽15米+降溫水套5.2米+出口過渡1.5米
3.15爐體外表面溫升:≤45℃
4、設備結構:本設備主要由高溫不銹鋼爐膽、爐體、傳動系統、水路部分、電動清洗裝置（采用鋼刷，并設置接塵盒）、電氣控制系統、氣路部分等組成。

產品用途：
      1、太陽能新材料、多晶硅、單晶硅、太陽能電池、工業硅、冶金硅；
      2、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、氧化亞鈷、磷酸錳鋰、磷酸鐵鋰、氧化鈷、石墨負極、鈦酸鋰、固溶體系材料、石墨烯；
      3、鈷粉、超細鎳粉、太陽能電池、鍍鎳鋼帶；
      4、陶瓷濾波器、介質陶瓷、壓電蜂鳴器、壓電變壓器；
      5、陶瓷電容器、片式電容器；
      6、稀土熒光粉、彩電熒光粉；
      7、厚膜電路、片式電阻、聚焦電位器；
      8、各種粉末冶金；金屬熱處理；鈷鉻合金（CoCr）；透明氧化鋯、鈦釩合金、釩氮合金、鐵銅基粉末；
      9、軟磁鐵氧體、永磁鐵氧體；
      10、汽車尾氣三元催化劑、石油行業催化劑；摩擦材料、減磨材料；
      11、結構陶瓷、氧化鋁陶瓷基板、陶瓷金屬化；
      12、鈦酸鋇、碳酸鋇、碳酸鍶、二氧化鈦、二氧化鋯、二氧化鉭、二氧化鈮；
      13、VFD玻璃熱處理、涂敷和封入；液晶基板玻璃；
      14、壓敏電阻、環形壓敏電阻、熱敏電阻；
      15、低松裝密度銅粉、低松裝密度高品質銅-錫10粉、黃銅粉、汽車軸瓦用高鉛、高錫銅合金粉、6-6-3青銅粉、錫粉、鎳粉、鈷粉、球形金屬粉末等。

      16、陽極帽、銷釘氧化、VFD玻璃熱處理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金屬零件還原氣氛熱處理、磷酸鐵鋰