作為目前國內最大的專業從事啤酒設備生產的企業，山東中德設備有限公司汲取德國先進的制造技術，自行設計開發的系列糖化系統設備和部件、發酵系統設備均達到世界一流水平。糖化、糊化鍋按工藝要求精確計算、設計鍋體及加熱結構，滿足糊化鍋溫升≥1.5℃/min，糖化鍋溫升≥1.2℃/min，滿足一次性兌醪工藝要求；HUPPMANN式底板坐標式設計的過濾槽，進料口、麥汁孔及反沖水位置分布均勻，加上HUPPMANN相關部件的消化吸收，實現了不破壞糟層的底回流結構，過濾槽占槽時間少于3小時，底部進料閥：采用氣動、液動或無動力彈簧復位式底部進料閥，預留低位接近開關位置，結合自動控制連鎖；定向濾板反沖洗系統，定向濾板反沖洗閥，實現麥糟的科學反沖；按HUPPMANN公司產品消化吸收制造了自動耕刮糟系統、曲線式不銹鋼雙腳耕刀和煮沸鍋新式帶清洗系統的可調多層反射式加熱器；彌勒板式發酵罐內膽、PLC全自動控制的CIP系統等，這些先進、獨特的工藝設計為實現整體交鑰匙工程提供了堅實的基礎。現有啤酒、設備制造及相關行業高級工程師數十名，每年不斷研發和創新的技術、工藝達到幾十項。 憑借先進、專業的設計和制造能力，公司承接了大量的國內外大中型啤酒廠的建設項目。2006年，在吉爾吉斯斯坦共和國坎特市，為ABDYSH-ATA啤酒廠全面設計、制造、安裝的300M3發酵罐，內外采用優質304不銹鋼，采用先進的無變形氬弧焊焊接技術和焊道表面處理工藝，焊道質量、表面處理質量達到國際先進水平。此項工程被該國列為“國家重點工程項目”，合理的工藝設計、先進的制造技術和高效的服務水平，使得該國國家總統在視察這一項目時對我司工程項目組贊不絕口。 2006年，公司為馬來西亞某集團公司建設了啤酒廠整體“交鑰匙工程”。30M3糖化系統和150 M3發酵系統，實現了PLC全自動電腦控制，可以自行設定工藝要求程序，自動完成各種開關量和模擬量的處理，完成對整個系統執行機構的自動化控制。具有集中管理、可靠性強、抗干擾性強、省時省力等優點。權威的工藝技術、優良的服務質量、專業的安裝隊伍最大限度地為啤酒廠縮短了建設周期，贏得了寶貴的時間，保證了當年利潤的獲取。 同時，在國內與青島、燕京、華潤、麒麟等大型啤酒集團公司有著長期、穩定的合作，歡迎廣大顧客來電洽談合作。