鹽霧試驗條件

1 噴霧箱內溫度為35±2℃。

2 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就80cm2而言應為1～2mL/h 含氯化鈉濃度為50±10g/L，pH值為6.5～7.2。

3 通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。

鹽霧試驗周期：試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定 若無標準，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規(guī)定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。對預定周期的試驗，可按周期(見6.1)進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應盡可能短。

試驗結果的評價：為了滿足不同的試驗目的，可以采用許多試驗結果評價標準。如：重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結果的評價標準，應由被試覆蓋層或產品標準提出。就一般試驗要求而言，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗后的外觀 b.去除腐蝕產物后的外觀

c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量 以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進行評定。d.開始出現(xiàn)腐蝕的時間。

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什么是鹽霧試驗？鹽霧試驗簡介  鹽霧的腐蝕    腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽 —— 氯化鈉，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區(qū)。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

鹽霧試驗模擬海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產品、材料及其防護層抗鹽霧腐蝕能力。有鹽霧試驗和交變鹽霧試驗兩種試驗。常用于在特殊條件下的質量評估、失效驗證。

種類： 中性鹽霧試驗（NSS），醋酸鹽霧試驗 (ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(CASS)

鹽霧試驗的技術指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、貯存時間、試驗周期，集霧量，PH值。

鹽霧試驗標準及試驗結果的判定            標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和 PH    值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如  GB/T2423.17—1993 《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Ka ：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗 試驗 Kb ：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》， GB5938—86 《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。 鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。