多工位鋸機是管材成型冷卻后與制管設備連線生產的冷鋸切設備,鋸機由2套以上的鋸切系統構成,(目前最大設計能力為7工位同時加工,及一次同步實現6根管材的鋸切).多工位鋸機采用內藏式進刀設計及先進的鋸切技術，實現與制管設備的無縫鏈接和穩定高效的加工能力，特別適應熱軋化無縫管，及無縫管鋸切設需求．鋸切設備采用冷鋸切技術(無污染，低能耗，高效率)能夠有效的提高鋸切效率和管端質量，極大的降低生產成本，控制系統均采用人機控制系統，簡單易學且具備極高的穩定性，提高生產的效率，降低對人員的專業技能水平的要求，輔助的自動上下料系統能夠自動實現管材的運輸動作，能有效的減少人力需求和勞動強度．


鏈式冷床粗定尺后的鋼管經由輥道撥入冷床.該冷床由60根密集排布鏈條組成冷床60米長*9米寬,采用液壓驅動,能夠實現超長管材的輸送和在線校直功能,鋼管由鏈條帶動轉動,依次向運動.熱軋鋼管在轉動中均勻冷卻,熱應力均勻釋放.該設備的主要優點是設備本身在運動中具有自動矯正鋼管的功能.并且熱軋鋼管成品在轉動中均勻冷卻,管材相互間始終保持一致的間距以確保冷卻空間,并能有效避免管材橫向串動的情況,因此不僅冷卻效果比常規冷床好,而且散熱均勻,熱應力釋放均勻.76以下的熱軋管在冷卻過程中自動矯直