產品介紹清洗方法：一：將油罐內注水，并將水內加入20％v的堿性溶液攪拌均勻。二：將儲罐封閉如關閉出口閥門，罐頂呼吸閥及取樣口，在進口處通入蒸汽，氣量保證2－3kg，并連續蒸罐12小時。三：罐外觀察，溫度的變化不超過50℃。用手觸摸微燙。四：蒸罐后打開人孔及罐頂口，將水放凈。靜止2－4小時并做防暴分析，合格后，人進入用鋸末子倒入罐內用苕束將渣質清理干凈，質量化驗合格后封罐申請后運行。 安全事項：　油罐清洗時要強制排風，消除有毒有害氣體和易燃易爆氣體的危害。采用測氧儀和測爆儀檢測有害氣體和易燃易爆氣體（如硫化氫、一氧化碳等），避免安全事故發生。油罐清洗時發生人身傷亡和其他消防事故屢見不鮮，應十分重視。　產品屬性油罐清洗，儲罐清洗，柴油罐清洗，重油罐清洗，石油儲罐清洗的意義和必要性：石油儲罐的潔凈影響到油品質量，儲罐的健康狀況威脅著周邊環境和油罐區的安全。保持油罐清潔，科學控制油罐罐壁腐蝕對于油品企業是不容忽視的。　　其一，保持油罐內部潔凈，減少油品的污染　　各種金屬以及鐵銹，能誘發油品氧化變質。油罐內壁涂刷防銹層能較好的避免金屬對油品氧化所起的催化作用。汽柴油儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被泛起，粉狀鐵銹會溶入油品，如果汽車加到了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。柴油儲罐罐底的沉積物積累五年，罐底部的糊裝油泥就會達到 15 厘米左右。定期清洗油儲罐以及油罐內壁防腐涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質的進程的有效措施。　　其二，水、雜質對油罐油品的污染不容忽視　　油罐油品中的水雜質，絕大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混入，油罐油品長期存放也會析出油品中溶入的水分，長期累計就會在油儲罐底部出現呈酸性的水層。在全部因儲存變質的油品中，由于混入水雜而導致油品質量不合格的占絕大部分。混入油品中的各種機械雜質除會堵塞濾清器和油路，造成供油故障外，還會增加基件磨損，甚至造成摩擦表面刮傷等不良后果。混入油品中的水分能腐蝕機件（水分在低溫條件下凍結后會堵塞油路）；水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等，分解和沉淀，使其失效；有水分存在時，油罐內油品的氧化速度加快，其膠質生成量也加大。另外，油罐底部沉積的呈酸性的水層，會加速石油儲罐的腐蝕，造成油罐壁消薄甚至滲漏；使用及維護油罐內油垢類型與形成原因：　　石化生產由于采用原油為原料，其主要成分為烴（w＝98%），還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟與瀝青等。對煤柴油進行熱裂解生成烯烴，隨后進行去氫、聚合、加成、異構化、烷基化等工藝反應，生產出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產品。在這些生產過程中，設備與管道難免會生成與積聚各類油垢，由于處于不同生產裝置與不同工藝環境，從常溫至高溫，故形成不同類型油垢。這里統稱“油垢”，實際上根據形態與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質、膠質、焦質、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機鹽、有機聚合物、催化劑等組成。根據上述組成配比的不同，形成不同類型的油垢，油垢屬憎水型有機混合物膜狀污垢。其他說明　　　GJ-高效重油油罐清洗劑組成　　（1）表面活性劑。表面活性劑對堿液不能起皂化作用的油罐礦物性油起乳化作用，縮短油罐清洗時間，可在低濃度下清洗油罐。表面活性劑是一種帶有憎水基和親水基的極性有機化合物。當它溶于水時，凡能電離生成離子的叫做離子型表面活性劑，有陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑，不生成離子的叫做非離子表面活性劑。表面活性劑具有潤濕、乳化、分散、滲透、剝離、增溶作用。在表面活性劑的作用下，油罐油垢、焦垢及油積炭垢乳化剝離在清洗液中，達到完全溶解。　　（2）助洗劑。助洗劑有兩個作用：一是使油罐清洗劑保持一定的堿性，中和油垢中的酸性成分，使油污皂化；二是增強分散特性和固體顆粒懸浮穩定性，促進表面活性劑在消耗量較少時，就可達到乳化膠粒生成的臨界濃度，從而提高油罐清洗油垢的能力。 交易說明3）添加劑。添加劑主要用于滿足油罐清洗工作的特殊要求，防止過蝕和產生大量泡沫。