前段時間震驚整個工業的鞍鋼事故將國內的精密鑄造產業缺陷暴露無遺，松懈的管理外加技術的落后是如今鑄造業發展中遭遇的最大阻礙，為此安德魯精鑄公司針對一些精密鑄造企業的材料應用、生產管理以及產品質量等方面提出了一些指導性建議，并對這些鑄造廠今后的技術進步和創新管理的方向給出了一定意見。

由于我國鑄造業規劃大，國內落后的管理和技術不能滿足其產業發展的需求，大部分能源還需從國外進口，國外為了減低其生態破壞，降低能源的開采率對其礦產資源實行各種征加稅，這就增加了我國鑄造企業的采購成本，降低其經濟效益，加上我國國內鑄造技術水平及設備未能達到世界先進水平，其生產過程中對能源的利用率不夠。因此，加大對精密鑄造行業原材料的采購和管理。

安德魯精鑄公司認為，精密鑄造企業要采用先進檢測手段，更新落后陳舊的模具，最大限度的減少廢品損失，提高生產效率；同時還要不斷了解國際鑄造行業的新信息、新工藝，適當的借鑒國內外先進的鑄造技術，運用到實際生產中，更好地取長補短、創新發展。

安德魯精鑄公司表示，原材料是鑄件質量的第一主導要素，而精準的工裝模具是制作精良鑄件的保證。雖然大多數精密鑄造企業都深韻其中的鏈條關系，但是由于成本的制約大多數鑄造廠仍然在低廉的原料和陳舊落后的模具上徘徊，從而使整個產品生產鏈條難以前進，如果鑄造企業不能在材料、工裝模具、設備等方面改進，那么企業需要在殘酷的競爭中不斷壯大成長。

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