河南欣凱機械設備有限公司主導產品有破碎機、制砂機、球磨機、磨粉機以及針對各種物料的成套設備解決方案。聯系電話:18637155369或者是手機:0371-86258972
.net/
xkjxgs/ 
xinkaijixie/
欣凱機械XK-L
 結構組成
 回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結構特點是：
1、全窯2～3個支點，安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線；
2、輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用；
3、大齒圈為剖分式組合結構，用彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動平穩、可靠；
4、支承裝置采用滾動軸承（也有極少數采用滑動軸承），使托輪支承結構大為簡化，可以降低窯運轉過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷；
5、為了便于安裝、調試，同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形，設有慢速盤窯機構；
6、根據窯型選用機械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損，并且調整簡便；
7、窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動，使密封性能更加優良、可靠性更高，并且使用壽命更長，更換也極為便捷。


工作原理
石灰石通過窯尾（高端）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（高端）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導等多種方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統。


  應用行業
 回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。


 金屬行業應用
有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣，在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。