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雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymondmill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。


雷蒙磨的歷史


1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創(chuàng)建CurtVonGrueber機械制造廠，利用他在美國獲得的專利生產(chǎn)出首臺Maxecon磨，并用于柏林地區(qū)BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設備，粉磨能量可達5T/H，幾年內銷售了近600臺，分別應用于不同行業(yè)的粉磨領域。同期BEWAG擬興建產(chǎn)量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股并主管CurtVonGrueber機械制造廠后決定購買美國公開的raymond離心環(huán)輥磨專利，生產(chǎn)出了第一代雷蒙磨系統(tǒng)。其結構是在機內的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉主軸，梅花架上懸掛著3個或更多的自轉磨輥，旋轉軸以一定的轉速旋轉帶動磨輥向外擺動，并在離心力的驅動下壓向鑲嵌在筒內壁上的磨環(huán)。物料進入粉磨區(qū)域時在磨輥下方的犁形導料葉片的作用下被帶至磨輥的前區(qū)。由于雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉速的限制，該磨在當時只適用于軟質、低灰分和易磨性好的煤質物料，而德國的煤質較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結構的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當時在美國得到了廣泛的推廣和應用。


  1925年E.C.Loesche總結了第一代雷蒙煤磨的使用特點和結構弊端，決定進一步改進雷蒙磨的粉磨結構，開發(fā)了一種粉磨原理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。主要結構特點是碗形的磨環(huán)回轉，磨輥利用機械式彈簧荷載加壓增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨環(huán)內靠旋轉離心力帶入磨輥。磨輥輥軸固定在一個可單向活動的搖臂上，每個搖臂由可調節(jié)的彈簧控制粉磨力。這種改進型雷蒙磨系統(tǒng)的通風有正壓和負壓直吹兩種方式。此型式的雷蒙磨專利不久就被美國燃燒工程公司（CombustionEngineering）所購買。由于改進型雷蒙磨仍然存在著環(huán)輥磨的問題，雖然輥徑略有增加，但粉磨力增加不大。后來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎上研制出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。這種雷蒙磨在許多方面與萊歇磨的結構有相似之處。值得注意的是它不同于萊歇磨錐形磨輥和平面磨盤，而使用圓柱形磨輥和帶用15度角的傾斜研磨表面的磨盤。磨輥在檢查和維修時具有與萊歇磨相似的磨輥翻出裝置，并且還裝有保護裝置，以防止磨輥與磨盤之間的金屬接觸。另外在磨機啟動之前磨輥可以提前抬起，這樣可以降低電機的啟動轉矩。雷蒙磨在美國工業(yè)化應用中，通常用來制備煤粉，產(chǎn)品的細度變化在250-325目之間，可在運轉過程中進行產(chǎn)品細度與產(chǎn)量的調節(jié)作業(yè)。