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欣凱機械XK-L

四輥破碎機-設備特點


 四輥破碎機適用于抗壓強度小于200Mpa、濕度小于30%的硬、中硬物料的細碎作業.如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、長石、水渣、石膏、粘土、食鹽、化工原料等固體物料，本機器具有使用維修費特低、破碎比大、性能可靠、粉塵少、噪音低等特點.


四輥破碎機-安裝維修


安裝機器


1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。


檢修范圍


機器在使用過程中常因為電機故障影響生產，主要的故障現象有:


1、定、轉子鐵芯故障檢修
定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
①軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
②拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。
③因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
④圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。
⑤鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。
2、軸承故障檢修
轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。
①故障檢查
運行中檢查
  滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音若聽到不連續的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。
拆卸后檢查
先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。
②故障修理
  軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
3、轉軸故障檢修
①軸彎曲
  若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環的方法進行修復若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光如果彎曲過大，則需另換新軸。
②軸頸磨損
  軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。


  在燒結廠的燒結系統中，四輥破碎機主要是用來破碎燃煤和焦炭，使其達到滿足燒結生產所需的燃料粒度，它是燒結生產系統中的關鍵性設備。但在四輥破碎機的生產過程中，也存在一定的問題，如三角帶斷裂、上下輥打不開、變頻器電磁干擾等等。下文將對這些問題進行詳細分析，并提出解決措施。


1）三角帶斷裂


 三角帶斷裂，原因是正常生產中負荷增大，造成皮帶輪打滑磨損三角帶，導致皮帶磨損嚴重后被拉斷。


 解決措施：對傳動系統改造，即將原來的皮帶傳動改為聯軸器傳動。結合現場實際位置，重新澆注混凝土電動機地基，搭建電動機平臺。


2）上下輥打不開


  油管漏油使液壓系統不能保壓，造成上下破碎輥打不開。原因是液壓管道設計不合理，油管拖在地面上受到踩踏，或因灑料清理不及時將管道埋沒，給管道增加了不應有的外力，造成管道接口漏油和輸油不暢等問題。


解決措施：進行油路改造，即針對油管磨損問題對液壓油路進行改造。在四輥破碎機上方焊接平臺，將油管加長，從平臺的上方通過，可徹底根治油管拖地和被料堆深埋的現象。大大延長油管壽命，減少油管的非正常磨損，降低維修成本，有效消除液壓系統不保壓造成上下破碎輥打不開的問題。


3）變頻器電磁干擾


  下輥電動機采用變頻控制，雖然該控制方式理論上可以滿足生產要求，但變頻器運行中容易產生高次諧波干擾混料系統，導致滾筒冷停。


解決措施：對電氣控制系統進行改造?？蓪⒆冾l器拆除，改用接觸器控制，達到控制簡單，維修方便，徹底消除干擾的目的。


4）罩子內部積料不易清理


  罩子內部積料不易清理，尤其是罩子底部，粘結嚴重時還需用錘擊打才能將粘結的散料震掉，往往造成罩子變形。此外，有時罩子底部內的積料未清理徹底，與輥體之間的間隙減小，當卸壓后輥體退回時，由于積料占用空間將罩子撐壞。


解決措施：重新設計制作輥體罩子，增大罩子的內部空間。針對罩子底部的積料不易清理問題，可在罩子的下方專門增設清料口，底部積料可從清料口中順利掏出，杜絕了罩子因敲擊變形和被撐壞的現象。