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一、環氧樹脂灌縫膠產品描述

環氧樹脂注漿是一種雙組份、低粘度、可注入混凝土裂縫及空腔的高強度環氧樹脂，經固化后所形成的高強度材料，產品參考美國ASTM  C881  –  78中的1型1級B  +  C標準的和英國BS  6319標準，性能指標均大于參考指標。

二、環氧樹脂灌縫膠用途和優點

環氧樹脂灌縫膠作為結構粘合劑來修復破裂和受損的混凝土。它作為結構性環氧樹脂修補，并且能持久粘合混凝土和鋼鐵，已有很長的使用歷史。它用于密封如圓柱、橫梁、地基、甲板和擋水建筑等結構組件中的空腔和裂縫。它不僅形成了一道能有效防止水滲透的有力屏障，并且能強力粘合混凝土各部分，使其恢復原有的混凝土結構強度。

環氧樹脂灌縫膠優點包括：

·屬防水型結構。

·具有深層性滲透。

·具有優質的粘合質量。

·干濕條件下皆適用。

·機械強度及粘接強度高。

·固化時無收縮。

·防止鋼筋受腐蝕。

也可以作為結構性修補混合物來修復受損的混凝土。作為復合灌漿修補混凝土中的錨定螺栓和錨狀物，并通過混合骨料后用于橋梁、甲板護沿的混合。

三、環氧樹脂灌縫膠技術屬性

性能指標

檢測值

備注

顏色

淡紅色或紅色

粘度（混合后）

90  -  140  C.poise

比重

A組份+B組份=  1.04±0.02

抗壓強度

1天

≥55  N/mm2

3天

≥65  N/mm2

7天

≥70  N/mm2

抗拉強度

>   25  N/mm2 

抗彎強度

> 50  N/mm2

可用時間：

30-40分鐘

粘結強度

對混凝土

3-4  N/mm2（混凝土損傷）

對鋼材

10  -  15  N/mm2（噴砂）

  四、環氧樹脂灌縫膠使用方法：

標準注漿方法

1、裂縫處理

對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精或丙酮沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。

　  對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。

2、設置灌膠嘴底座

      在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。

應特別注意防止堵塞灌膠嘴。

3、封縫

      封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。

4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后可進行注膠

5、配制灌注膠液連續注膠

      注膠操作應使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用的自動壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當最后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出

6、膠液固化

      環氧修補膠應在5℃以上的環境中固化，固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。

環氧樹脂灌縫膠注意事項

需被注入的裂縫最大寬度應不超過5毫米?；炷另椖康目⒐r間至少有3周以上。要獲得數據表中所顯示的特性，需按產品的要求混合比例進行混合。

限制條件

不應使用于密封未來有可能產生運動條件下的混凝土縫隙。其他的解決辦法也可以被采納來處理和解決該問題。如創建一個運動接點。

五、環氧樹脂灌縫膠包裝

2  kg或者20  kg.

六、環氧樹脂灌縫膠保質期及儲藏方法

在未開封情況下，保質期為生產后12個月。存儲在干燥陰涼的地方。

七、環氧樹脂灌縫膠衛生及安全預防措施

建議穿戴防護衣物，佩戴手套、護目鏡和口罩。