反擊式破碎機概述
     反擊式破碎機能處理粒度不大于500毫米，抗壓強度不超過360兆帕的各種物料。反擊式破碎機具有破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點。產品呈立方體，是高級公路面及水電建設用骨料的理想加工設備。反擊破碎機以其優異的性能和良好的表現而在高速公路建設、水利工程和建筑用碎石加工等領域廣泛應用。反擊破碎機對花崗巖、石灰石、河卵石等有更好的適用性。
反擊式破碎機特點：
       1、轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力。
      2、反擊式破碎機經優化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產能力。
     3、反擊式破碎機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優點。
     4、合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優點，可大縮短換板錘的時間。
     5、以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
    6、獨特的反擊齒板、無鍵聯接。
    7、反擊式破碎機配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩定減振以及機體自動開啟等多功能。
 
反擊式破碎機的主要部件
 
1）反擊板
      反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎獲得所需的產品粒度。  反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。  反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，電耗省。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。 反擊式破碎機的轉子大都采用整體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可采用鋼板焊接而成。
 
2）板錘
      板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現在一般為長條形。
 
反擊式破碎機的安裝與調試
反擊式破碎機安裝：
 
      1)、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
     (2)、安裝中應注意反擊式破碎機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
     (3)、把放反擊式破碎機電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
     (4)、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
      (5)、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統設計中考慮好。
 
反擊式破碎機調試：
 
     1.轉子在我們出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
     2 .主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
      3.檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
     4.檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規格的保險絲。
     5.檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。
      6.清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。
 
反擊式破碎機注意事項
 
在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發生。&nb