高鋁質耐火澆注料所用的主要原料有各級高鋁礬土，為了調節高溫體積穩定性，還可以加入藍晶石、硅線石、紅柱石等原料，另外，為了提升抗熱震性、耐磨性等，也可以引入莫來石、剛玉等組分。使用不當會導致其性能下降，是這些原因：
 為了水泥的完全水化，攪拌時過多的外加水（10%~15%）造成陶瓷質的高鋁質耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
 鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結晶效應，破壞了澆注料中硬質點的組織結構，使高鋁質耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
 水泥質結合劑將較多的概帶入澆注料，導致陶瓷化的高鋁質耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩定性能指標惡化。針對普通高鋁質耐火澆注料高溫性能不佳的問題，低水泥高鋁質耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥高鋁質耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥高鋁質耐火澆注料。相比之下，普通高鋁質耐火澆注料以上所述的不足，均轉化為低水泥高鋁質耐火澆注料的優勢。其結構致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強度高，熱震穩定性好。但由于其水泥含量低，造成凝結時間長，早期強度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時，要給予充分注意。